瑞典SS2726钴钼钨系高速钢冷加工后后续处理需要注意以下要点：

### 去应力退火处理要点

- **温度控制**

    - 严格控制加热温度是关键。温度过高可能导致钢的组织发生不必要的变化，影响材料的性能；温度过低则无法有效消除残余应力。一般应将温度控制在550 - 650℃的合适范围内。例如，若温度超过700℃，可能会引起晶粒长大，降低材料的强度和韧性。

    - 加热速度也需合理控制，不宜过快，以免产生新的热应力。通常采用分段加热的方式，使工件均匀受热。

- **保温时间确定**

    - 保温时间要根据工件的尺寸、形状以及冷加工的变形程度等因素综合确定。尺寸较大、变形程度较大的工件，需要更长的保温时间来确保残余应力的充分消除。例如，对于厚度较大的板材，保温时间可能需要2 - 3小时；而对于小型零件，1 - 1.5小时可能就足够了。

- **冷却方式选择**

    - 冷却过程应缓慢进行，一般采用随炉冷却的方式。快速冷却可能会重新引入应力，抵消去应力退火的效果。

### 再结晶退火处理要点

- **准确控制加热温度**

    - 再结晶退火的加热温度范围通常在700 - 800℃。温度过低，再结晶过程不能充分进行，无法有效恢复材料的塑性和韧性；温度过高，则可能导致晶粒过度长大，使材料的性能恶化。例如，在750℃左右进行再结晶退火，能够使变形晶粒较好地重新形核和长大，获得良好的综合性能。

- **合理把握保温时间**

    - 保温时间与工件的材料状态、尺寸等有关。一般来说，冷加工变形程度大的工件需要较长的保温时间，以保证再结晶过程的完成。同时，要避免保温时间过长导致晶粒长大。例如，对于经过严重冷拔加工的钢丝，保温时间可能需要3 - 4小时；而对于轻度冷加工的零件，1 - 2小时即可。

- **防止表面氧化**

    - 在再结晶退火过程中，要采取适当的保护措施，防止工件表面氧化。可以采用真空退火、保护气氛退火等方法。表面氧化会影响工件的尺寸精度和表面质量，降低材料的性能。

### 表面处理要点

- **清洗彻底性**

    - 清洗过程要确保将工件表面的润滑剂、油污、杂质等彻底清除干净。残留的杂质可能会影响后续的防锈处理效果，导致工件生锈。例如，采用超声波清洗等高效清洗方法，可以提高清洗效果，确保工件表面的清洁度。

    - 清洗后要及时进行干燥处理，防止水分残留引起生锈。

- **防锈处理均匀性**

    - 无论是涂油、涂漆还是镀锌等防锈处理方法，都要保证处理的均匀性。不均匀的防锈涂层可能会导致局部防护效果不佳，容易出现生锈现象。例如，在涂漆时，要注意漆层的厚度和均匀度，避免出现漏涂、流挂等问题。

### Zui终热处理要点

- **淬火操作规范**

    - 淬火加热温度和保温时间要严格按照工艺要求进行控制。加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力导致工件变形或开裂。对于形状复杂、尺寸较大的工件，可采用预热等措施来减少淬火应力。例如，在淬火前先将工件在较低温度下进行预热，然后再缓慢升温至淬火温度。

    - 淬火介质的选择要合适。不同的淬火介质冷却速度不同，会对工件的性能和变形产生影响。例如，油冷的冷却速度相对较慢，适用于形状复杂、要求变形小的工件；而水冷的冷却速度快，适用于对硬度要求较高的工件，但容易产生较大的淬火应力。

- **回火工艺合理**

    - 回火温度和回火次数要根据工件的性能要求和淬火状态进行合理确定。一般需要进行多次回火，以充分消除淬火应力，提高钢的韧性和稳定性。例如，对于要求较高韧性的工件，可采用550 - 600℃的回火温度，并进行2 - 3次回火处理。

    - 回火后的冷却方式也要注意，一般采用空冷即可，避免采用过快的冷却速度。