英国BT42钴钼钨系高速钢的具体化学成分大致如下：

### 主要合金元素

- **碳（C）**：含量约为0.80% - 0.90%。

    - **作用**：碳是强化基体的关键元素，能与其他合金元素形成多种高硬度的碳化物，如碳化钨（WC）、碳化钼（Mo₂C）等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，可显著提高钢的硬度和耐磨性，使刀具在切削过程中保持良好的锋利度和耐用性。例如，在切削加工高硬度材料时，高碳含量形成的碳化物能有效抵抗材料对刀具的磨损。

- **钴（Co）**：含量大约为4.75% - 5.25%。 

    - **作用**：钴元素的主要作用是提高钢的红硬性和高温强度。在高速切削过程中，刀具与工件剧烈摩擦会产生大量热量，导致温度急剧升高。钴能够使钢在高温环境下依然保持较高的硬度和强度，减少刀具因高温而产生的软化和变形现象，从而有效延长刀具的使用寿命。例如，在航空航天领域加工高温合金材料时，BT42高速钢中的钴元素使其能够在高温下保持良好的切削性能。

- **钼（Mo）**：含量在4.50% - 5.50%之间。

    - **作用**：钼可以细化钢的晶粒，从而增强钢的韧性和热强性。此外，钼形成的碳化物能够提高钢的耐磨性和二次硬化效果。在刀具的长时间使用过程中，钼元素有助于维持刀具的切削性能，使其在复杂和恶劣的加工条件下仍能保持稳定的工作状态。例如，在加工高强度合金钢时，钼元素能使刀具具有更好的抗磨损和抗变形能力。

- **钨（W）**：含量约为5.75% - 6.75%。

    - **作用**：钨是形成碳化物的主要元素之一，所形成的碳化钨具有超高的硬度和耐磨性。在高温环境下，碳化钨能够阻止晶粒的长大，保持钢的红硬性。这使得刀具在高速切削过程中，即使面对高温和高压的恶劣条件，依然能够保持锋利的刃口，保证切削加工的精度和效率。例如，在加工难切削材料时，碳化钨的存在能使刀具保持良好的切削性能。

### 其他元素

除了上述主要合金元素外，BT42高速钢中还可能含有少量的其他元素，如铬（Cr）、钒（V）等： 

- **铬（Cr）**：通常含量在3.75% - 4.25%左右。铬元素能够提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性，有助于增强刀具在不同工作环境下的稳定性和使用寿命。例如，在一些有腐蚀介质存在的加工环境中，铬元素可以在钢的表面形成一层致密的氧化膜，防止钢被腐蚀。

- **钒（V）**：含量一般在1.75% - 2.25%之间。钒可以形成细小且弥散分布的碳化物，进一步提高钢的硬度、耐磨性和韧性，对改善刀具的切削性能和使用寿命具有积极作用。例如，在加工高硬度、高强度材料时，钒元素形成的碳化物能有效提高刀具的切削性能。