JIS标准MH56钴钼钨系高速钢在切削加工时具有以下性能特点：

### 高硬度与耐磨性

- **合金元素的作用**：MH56高速钢中含有较高含量的钴、钼、钨等合金元素。这些元素相互协同，形成了多种坚硬的碳化物相，如碳化钨、碳化钼等，这些碳化物均匀分布在钢的基体中，显著提高了钢的硬度和耐磨性。例如，碳化钨具有极高的硬度，能够抵抗切削过程中刀具与工件之间的剧烈摩擦，减少刀具的磨损。

- **切削过程中的表现**：在切削加工时，高硬度使得刀具能够保持锋利的切削刃，不易发生崩刃和磨损。这对于加工硬度较高的工件材料尤为重要，如加工淬火钢、合金钢等。例如，在加工硬度为HRC45 - 55的淬火钢时，MH56高速钢刀具的磨损量明显低于普通高速钢刀具，能够在较长时间内保持稳定的切削尺寸精度，提高了加工效率和加工质量。

### 良好的红硬性

- **钴元素的贡献**：钴是MH56高速钢中提高红硬性的关键元素。钴能够提高钢的回火稳定性，减缓在高温下钢的硬度下降速度。当刀具在高速切削过程中，由于切削热的产生，刀具温度会迅速升高。而钴元素的存在使得MH56高速钢在高温下仍能保持较高的硬度和强度，保证刀具的切削性能。

- **高温切削的优势**：在高温切削条件下，如高速切削或加工导热性差的材料时，MH56高速钢的红硬性优势更加明显。例如，在加工航空航天领域常用的钛合金和镍基合金等难加工材料时，切削速度高，切削温度可达600℃ - 800℃。在这样的高温环境下，普通高速钢刀具的硬度会迅速下降，导致刀具磨损加剧甚至失效。而MH56高速钢刀具由于其良好的红硬性，能够在高温下保持切削刃的硬度，保证切削过程的顺利进行，延长刀具的使用寿命。

### 优异的切削刃保持性

- **碳化物的支撑作用**：钢中均匀分布的碳化物在切削过程中起到了支撑切削刃的作用。这些碳化物具有高硬度和高熔点，能够抵抗切削力和切削热的作用，防止切削刃的变形和磨损。例如，在连续切削过程中，切削刃受到周期性的切削力作用，碳化物能够有效地分散和承受这些力，保持切削刃的形状和尺寸稳定性。

- **复杂形状加工的适应性**：由于切削刃保持性好，MH56高速钢刀具在加工复杂形状的工件时表现出色。例如，在加工具有复杂曲面的模具时，刀具需要在不同的切削方向和切削参数下进行切削。MH56高速钢刀具能够在整个加工过程中保持切削刃的精度，确保加工出的模具表面质量和尺寸精度符合要求。

### 较好的韧性和抗冲击性

- **钼元素的影响**：钼元素在MH56高速钢中不仅能够提高钢的硬度和红硬性，还能改善钢的韧性。钼能够细化钢的晶粒，增加钢的韧性和抗冲击性。在切削加工过程中，刀具可能会受到冲击载荷的作用，如在断续切削或加工带有硬质点的工件时。

- **应对冲击载荷的能力**：MH56高速钢的较好韧性和抗冲击性使得刀具能够承受这些冲击载荷，减少刀具的崩刃和折断现象。例如，在加工带有砂眼、气孔等缺陷的铸件时，刀具可能会遇到突然的冲击。MH56高速钢刀具由于其良好的韧性，能够在这种情况下保持完整性，继续正常切削，提高了刀具的可靠性和使用寿命。