瑞典SS2726钴钼钨系高速钢冷加工后，为了消除冷加工产生的残余应力、改善组织和性能、提高表面质量等，通常需要进行一系列后续处理，主要包括以下几个方面：

### 去应力退火处理

- **目的**

    - 冷加工过程中，SS2726高速钢内部会产生较大的残余应力。这些残余应力可能导致工件在后续加工或使用过程中发生变形、开裂等问题。去应力退火的主要目的就是消除或降低这些残余应力，提高工件的尺寸稳定性。

- **工艺参数**

    - 一般将工件加热到550 - 650℃左右，保温1 - 3小时，然后随炉缓慢冷却。具体的加热温度和保温时间需要根据工件的尺寸、形状以及冷加工的变形程度等因素进行调整。例如，对于尺寸较大、变形程度较大的工件，可适当提高加热温度和延长保温时间。

- **效果**

    - 通过去应力退火处理，能够使钢中的原子重新排列，消除晶格畸变，从而有效降低残余应力。经过处理后的工件，其尺寸稳定性得到显著提高，在后续的加工或使用过程中不易发生变形。

### 再结晶退火处理

- **目的**

    - 冷加工会使SS2726高速钢的晶粒发生变形和破碎，导致材料的硬度和强度增加，而塑性和韧性下降。再结晶退火的目的是使变形晶粒重新形核和长大，恢复材料的塑性和韧性，改善材料的加工性能。

- **工艺参数**

    - 加热温度通常在700 - 800℃之间，保温时间根据工件的具体情况而定，一般为1 - 4小时。再结晶退火后，材料的硬度会有所降低，塑性和韧性得到明显改善。例如，经过冷拔加工后的钢丝，经过再结晶退火后，其延伸率会显著提高，便于后续的进一步加工。

- **效果**

    - 再结晶过程中，新的晶粒会在变形晶粒的基础上形核并长大，取代原来的变形组织。这使得材料的组织更加均匀，性能得到改善，为后续的加工提供了更好的条件。

### 表面处理

- **清洗**

    - **目的**：冷加工后的工件表面可能会残留一些润滑剂、油污等杂质，这些杂质会影响后续的表面处理效果和工件的使用性能。清洗的目的就是去除这些杂质，使工件表面干净整洁。

    - **方法**：常用的清洗方法有有机溶剂清洗、碱性溶液清洗等。例如，使用汽油、煤油等有机溶剂可以有效去除油污；而碱性溶液清洗则适用于去除一些顽固的杂质。

- **防锈处理**

    - **目的**：SS2726高速钢在存放和使用过程中容易生锈，防锈处理可以在工件表面形成一层保护膜，防止工件与空气中的水分、氧气等接触，从而起到防锈的作用。

    - **方法**：常见的防锈处理方法有涂油、涂漆、镀锌等。例如，在工件表面涂覆一层防锈油，可以在短时间内起到较好的防锈效果；而镀锌处理则可以形成一层锌保护膜，具有较长时间的防锈能力。

### Zui终热处理

- **淬火**

    - **目的**：淬火是为了提高SS2726高速钢的硬度、强度和耐磨性。通过快速冷却，使钢中的奥氏体转变为马氏体组织，从而获得高硬度和高强度。

    - **工艺参数**：淬火加热温度一般在1100 - 1200℃左右，淬火介质可选用油或盐浴等。例如，对于一些形状复杂的工件，可采用分级淬火或等温淬火工艺，以减少淬火应力和变形。

- **回火**

    - **目的**：回火是在淬火后进行的一种热处理工艺，其目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和稳定性。回火过程中，马氏体组织会发生分解和转变，形成回火马氏体、回火托氏体等组织，使钢的性能得到优化。

    - **工艺参数**：回火温度通常在500 - 600℃之间，根据不同的要求可进行多次回火。经过淬火和回火处理后的SS2726高速钢，其综合性能得到显著提高，能够满足各种实际应用的需求。