瑞典SS2726钴钼钨系高速钢在冷加工过程中需要注意以下要点：

### 材料准备阶段

- **原材料质量检查**

    - 在进行冷加工前，要对SS2726高速钢原材料进行严格的质量检查。检查内容包括材料的硬度是否符合要求，因为硬度不均匀可能导致冷加工时受力不均，影响加工精度和表面质量。例如，若原材料存在局部硬度偏高的区域，在冷拔等加工过程中，该区域可能会出现裂纹等缺陷。

    - 还需检查材料的表面质量，确保表面无裂纹、夹杂等缺陷。表面缺陷在冷加工过程中可能会进一步扩展，降低材料的性能和成品的质量。

- **材料预处理**

    - 对于SS2726高速钢，在冷加工前可进行适当的球化退火处理。球化退火可以使钢中的碳化物球化，降低材料的硬度，提高材料的塑性和韧性，有利于后续的冷加工。例如，经过球化退火处理后的材料，在冷镦等加工过程中更容易变形，减少模具的磨损和材料的开裂倾向。

### 加工工艺参数选择

- **变形程度控制**

    - 在冷加工过程中，要严格控制材料的变形程度。SS2726高速钢虽然具有一定的塑性，但过大的变形程度会导致材料的加工硬化现象加剧，使材料的硬度和强度急剧增加，进一步加工变得困难，甚至可能导致材料开裂。例如，在冷拉拔过程中，拉拔变形量应根据材料的原始状态和Zui终产品的要求合理确定，一般不宜过大。

- **加工速度选择**

    - 合适的加工速度对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。加工速度过快，会使材料产生过多的热量，导致材料温度升高，从而影响材料的性能和加工精度。例如，在冷轧过程中，过高的轧制速度可能会使材料表面产生热裂纹。相反，加工速度过慢则会降低生产效率。因此，需要根据材料的特性、加工设备的能力以及加工工艺的要求，合理选择加工速度。

- **润滑与冷却**

    - 冷加工过程中，由于材料的变形会产生大量的热量，同时也会增加模具与材料之间的摩擦力。因此，需要采用合适的润滑和冷却措施。润滑剂可以减少模具与材料之间的摩擦力，降低加工力，提高模具的使用寿命。例如，在冷挤压过程中，使用合适的润滑剂可以使材料更容易流动，减少模具的磨损。冷却剂则可以带走加工过程中产生的热量，防止材料温度过高。

### 模具与工装要求

- **模具材料与硬度**

    - 由于SS2726高速钢的硬度较高，在冷加工过程中对模具的要求也较高。模具材料应具有足够的硬度、强度和韧性，以承受冷加工过程中的高压力和冲击力。例如，对于冷冲压模具，可选用硬质合金等高强度材料制造，其硬度应高于SS2726高速钢，以保证模具的耐磨性和使用寿命。

- **模具表面质量**

    - 模具的表面质量对加工质量也有重要影响。模具表面应具有较低的粗糙度，以减少与材料之间的摩擦力，提高加工表面的质量。同时，模具表面应无裂纹、砂眼等缺陷，以免在加工过程中对材料表面造成损伤。

- **工装精度**

    - 冷加工过程中使用的工装，如夹具、定位装置等，应具有较高的精度。工装的精度直接影响到加工精度和产品的一致性。例如，在冷加工轴类零件时，夹具的定位精度不准确，可能会导致零件的同轴度超差，影响零件的使用性能。

### 加工过程中的质量控制

- **尺寸精度控制**

    - 在冷加工过程中，要实时监测加工尺寸，确保产品的尺寸精度符合要求。可采用量具、测量仪器等对加工尺寸进行检测，如卡尺、千分尺等。对于尺寸偏差较大的产品，要及时调整加工工艺参数或模具，以保证产品的尺寸精度。

- **表面质量检查**

    - 定期检查加工产品的表面质量，观察是否存在裂纹、划伤、起皮等缺陷。表面缺陷不仅会影响产品的外观质量，还可能降低产品的性能。一旦发现表面质量问题，要及时分析原因并采取相应的措施进行解决。