JIS标准下DEX-M1钼钨系高速钢的加工性能

#JIS标准下DEX-M1钼钨系高速钢的加工性能

##一、切削加工性能

1.**切削难度**

-DEX-M1钼钨系高速钢在退火状态下，硬度相对较低，切削加工相对容易。然而，经过淬火和回火处理后，其硬度显著提高，这使得切削加工变得困难。由于其含有大量的合金元素，如钨、钼、钒等，这些元素形成的碳化物硬度极高，在切削过程中对刀具的磨损非常严重。例如，使用普通高速钢刀具切削淬火后的DEX-M1高速钢时，刀具的磨损速度极快，难以保证加工精度和表面质量。

2.**刀具选择**

-为了有效地切削加工DEX-M1高速钢，需要选择合适的刀具。对于淬火后的DEX-M1高速钢，立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具是比较理想的选择。CBN刀具具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性，能够承受DEX-M1高速钢切削时产生的高温和高切削力。陶瓷刀具也具有高硬度和良好的耐磨性，在高速切削DEX-M1高速钢时能够保持较好的切削刃形状，从而获得较好的加工表面质量。

3.**切削参数**

-在切削加工DEX-M1高速钢时，切削参数的合理选择至关重要。由于其合金元素含量高，切削力较大，所以切削速度不能过高，否则会导致刀具磨损加剧和加工表面质量下降。一般来说，切削速度通常控制在较低水平，例如在使用CBN刀具时，切削速度可能在50-150m/min之间。进给量和切削深度也需要根据具体的加工要求和刀具性能进行适当调整，以平衡加工效率和加工质量。

##二、锻造加工性能

1.**始锻与终锻温度**

-DEX-M1钼钨系高速钢的始锻温度要求较高，一般在1050-1100°C之间。这是因为较高的始锻温度可以使钢充分软化，便于锻造变形。如果始锻温度过低，钢的塑性较差，锻造时容易产生裂纹。终锻温度也不能过低，通常应控制在900-950°C以上。当终锻温度过低时，钢的内部组织会不均匀，晶粒粗大，并且容易产生锻造裂纹，影响钢的性能。

2.**锻造比**

-锻造比是锻造加工中的一个重要参数。对于DEX-M1钼钨系高速钢，锻造比需要适当控制。合适的锻造比可以细化钢的晶粒，改善钢的内部组织。一般来说，锻造比在3-5之间较为合适。如果锻造比过大，会使钢的纤维组织被过度拉长，导致各向异性，影响钢的性能；如果锻造比过小，则无法充分细化晶粒，达不到改善组织的目的。

##三、热处理加工性能

1.**淬火性能**

-DEX-M1钼钨系高速钢的淬火加热速度需要适当控制。如果加热速度过快，钢的表面和内部温差过大，会产生较大的热应力，从而引起变形或开裂。淬火温度一般在1180-1220°C之间，在这个温度范围内，合金元素能够充分溶解在奥氏体中，淬火后可以获得高硬度的马氏体组织。淬火介质的选择也很重要，常用的淬火介质有油、盐浴等，不同的淬火介质会影响淬火后的组织和性能。

2.**回火性能**

-回火是改善DEX-M1钼钨系高速钢性能的重要工序。回火可以消除淬火应力，稳定组织并提高韧性。该高速钢通常需要进行多次回火，回火温度在550-650°C之间。多次回火的原因是，在第一次回火时，淬火马氏体分解，析出一些碳化物，但仍有部分残余奥氏体存在。随着后续回火次数的增加，残余奥氏体进一步分解，同时碳化物进一步析出和细化，从而提高钢的硬度、韧性和耐磨性的综合性能。