JIS标准DEX-M1钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

#JIS标准DEX-M1钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

##一、化学成分

1.**主要合金元素**

-DEX-M1高速钢中主要包含碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钒（V）等合金元素。碳含量通常在0.80-0.90%之间，较高的碳含量有助于提高钢的硬度。钨的含量一般在1.40-2.10%，钨与碳形成碳化钨（WC），碳化钨硬度极高，弥散分布在钢基体中，能显著提高钢的耐磨性和红硬性。

-钼的含量约为8.20-9.20%，钼在高速钢中起到多种作用。一方面，它可以降低钢的临界转变温度，细化晶粒，提高钢的韧性；另一方面，钼也能与碳形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。铬的含量在3.50-4.50%，铬能提高钢的淬透性，并且在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。钒的含量在1.00-1.50%，钒形成的碳化钒（VC）硬度高，细小的碳化钒颗粒分布在钢中，进一步增强了钢的耐磨性。

2.**微量元素的影响**

-除了上述主要合金元素外，DEX-M1高速钢中还可能含有少量的其他微量元素，如硅（Si）和锰（Mn）等。硅和锰主要起到脱氧和净化钢液的作用，同时也能在一定程度上提高钢的强度。

##二、加工性能

###（一）切削加工性能

1.**硬度对切削加工的影响**

-DEX-M1高速钢在退火状态下硬度相对较低，便于进行切削加工。然而，经过淬火和回火处理后，其硬度显著提高，这就对切削刀具提出了更高的要求。在切削加工淬火后的DEX-M1高速钢时，需要使用硬度更高、耐磨性更好的刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具。

2.**韧性与切削加工**

-该高速钢具有一定的韧性，在切削过程中不易产生崩刃现象。但是，由于其含有较多的合金元素，导致切削力较大。因此，在切削加工时，需要合理选择切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以减小切削力，提高加工表面质量。

###（二）锻造加工性能

1.**始锻温度与终锻温度**

-DEX-M1高速钢的始锻温度一般较高，大约在1050-1100°C之间。这是因为较高的始锻温度可以使钢充分软化，便于锻造变形。终锻温度不能过低，通常应控制在900-950°C以上，否则会导致钢的组织不均匀，产生裂纹等缺陷。

2.**锻造比的影响**

-在锻造过程中，锻造比应适当控制。合适的锻造比可以细化钢的晶粒，改善钢的内部组织。但是，如果锻造比过大，会使钢的纤维组织被过度拉长，导致各向异性，影响钢的性能。

###（三）热处理加工性能

1.**淬火性能**

-DEX-M1高速钢的淬火加热速度需要适当控制，过快的加热速度可能会导致钢的表面和内部温差过大，产生热应力，从而引起变形或开裂。淬火温度一般在1180-1220°C之间，在这个温度范围内，合金元素能够充分溶解在奥氏体中，淬火后可以获得高硬度的马氏体组织。

2.**回火性能**

-回火是消除淬火应力、稳定组织和提高韧性的重要工序。DEX-M1高速钢通常需要进行多次回火，回火温度在550-650°C之间。多次回火可以使淬火马氏体分解，析出细小的碳化物，提高钢的硬度、韧性和耐磨性的综合性能。