DIN标准1.3339钼钨系高速钢：化学成分与加工性能

# DIN标准1.3339钼钨系高速钢：化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - 1.3339高速钢中的碳含量通常处于较高水平，一般在0.80% - 0.90%。碳是影响钢硬度和耐磨性的关键元素。较高的碳含量有助于形成大量的碳化物，这些碳化物在钢的微观结构中弥散分布，是提高钢硬度的重要因素。例如，在淬火和回火处理后，碳与其他合金元素形成的碳化物能够显著提升钢的硬度。

2. **钨（W）**

   - 钨的含量大约在5.90% - 6.70%。钨在1.3339高速钢中起着至关重要的作用。钨与碳形成碳化钨（WC），碳化钨具有高熔点、高硬度的特性。在高温环境下，碳化钨能够保持稳定，这使得1.3339高速钢具有良好的红硬性。在高速切削加工时，刀具刃部会因摩擦产生高温，钨元素的存在确保刃部在高温下仍能维持较高的硬度，从而保证切削性能。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量在4.70% - 5.20%。钼与碳形成的碳化物（MoC）在高温下同样具有较高的稳定性，类似于钨的作用，有助于提高红硬性。而且，钼可以细化晶粒，在钢的凝固和热处理过程中，能够抑制晶粒的长大，这对于提高钢的强度和韧性非常有益。此外，钼还能在一定程度上改善钢的可加工性。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量在3.80% - 4.50%。铬在1.3339高速钢中的主要作用是提高淬透性。在淬火过程中，铬能够确保钢材从表面到心部均匀地硬化。同时，铬还能增强钢的抗氧化性，在加工过程中，特别是在高温加工时，防止钢材表面过度氧化，有助于保持钢材的性能和外观。

5. **钒（V）**

   - 钒的含量在1.70% - 2.10%。钒与碳形成碳化钒（VC），碳化钒硬度极高且弥散分布在钢的基体中。这不仅可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性，而且在切削过程中，能够极大地提高刀具的耐磨性，延长刀具的使用寿命。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **初始硬度与切削刃稳定性**：1.3339高速钢的初始硬度较高，这使得切削刃在切削开始时就具备较好的形状保持能力。在切削较软材料如普通碳素钢时，切削刃不易变形，能够保证切削的精度和表面质量。例如，在车削加工中，1.3339高速钢刀具可以实现较小的切削力波动，从而得到光滑的加工表面。

   - **红硬性与高速切削适应性**：其良好的红硬性使其非常适合高速切削加工。在高速切削过程中，刀具刃部温度急剧升高，1.3339高速钢能够在较高温度下（如500 - 600°C）保持足够的硬度。这使得它可以采用较高的切削速度，大大提高了加工效率。例如，在铣削硬度较高的合金钢时，1.3339高速钢刀具相比普通高速钢刀具，可以在更高的切削速度下进行铣削，减少了加工时间。

   - **耐磨性与刀具寿命**：由于含有高硬度的碳化物，1.3339高速钢在切削过程中具有良好的耐磨性。在切削硬度较高的材料如不锈钢时，刀具刃口的磨损速度较慢。例如，在钻削不锈钢材料时，1.3339高速钢钻头的磨损量比普通高速钢钻头小很多，从而延长了刀具的使用寿命。

2. **磨削加工性能**

   - **砂轮选择的重要性**：1.3339高速钢的高硬度对砂轮的选择有较高要求。由于其硬度高，需要选择合适硬度和粒度的砂轮。如果砂轮硬度太低，在磨削过程中砂轮磨损过快，无法有效地磨削工件；如果砂轮硬度太高，可能会导致磨削烧伤等缺陷。例如，对于粗磨工序，可选择粒度较粗、硬度适中的砂轮，以提高磨削效率；而对于精磨工序，则需要选择粒度较细、硬度较高的砂轮，以获得较好的表面质量。

   - **磨削参数的影响**：磨削参数如磨削速度、进给量和磨削深度也需要合理调整。过高的磨削速度可能会引起磨削烧伤，而过高的进给量和磨削深度可能会导致表面粗糙度增加。在磨削1.3339高速钢时，需要根据具体的加工要求，通过试验确定合适的磨削参数，以保证加工质量。

3. **热加工性能**

   - **锻造性能**：在锻造过程中，1.3339高速钢需要在合适的温度范围内进行。由于其合金元素含量较高，锻造温度过高可能会导致钢材过热、过烧等缺陷；锻造温度过低则会使锻造变形困难。例如，其始锻温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度应不低于900°C。在锻造过程中，还需要进行合理的锻打操作，以改善钢材的内部组织。

   - **热处理性能**：1.3339高速钢的热处理过程对其Zui终性能影响很大。淬火温度、回火温度和回火次数等参数都需要严格控制。例如，淬火温度一般在1200 - 1240°C，淬火后需要进行多次回火（通常为3 - 5次），回火温度在550 - 600°C之间。通过合理的热处理，可以调整钢的硬度和韧性之间的平衡，以满足不同的使用要求。