# FAXG2钼钨系高速钢在JIS标准下的加工性能特点

## 一、切削加工性能特点

### （一）切削力方面

1. **较高的切削力**

   - 在JIS标准下，FAXG2钼钨系高速钢由于其化学成分（含有较高比例的钨、钼、钒等合金元素），具有较高的硬度和强度。这使得在切削加工过程中，刀具与工件之间的切削力相对较大。例如，当使用普通高速钢刀具对FAXG2进行切削时，需要更大的切削力才能使刀具切入工件材料。

2. **对刀具刚性要求高**

   - 较大的切削力要求切削刀具具有较高的刚性。如果刀具刚性不足，在切削过程中容易发生振动，从而影响加工精度和表面质量。例如，在车削FAXG2高速钢时，若使用细长的刀具，由于切削力的作用，刀具可能会产生弯曲变形，导致加工出的工件直径尺寸误差增大，表面粗糙度变差。

### （二）切削温度方面

1. **切削热产生量大**

   - FAXG2高速钢中的合金元素含量高，其导热性相对较差。在切削过程中，大部分切削功转化为切削热，并且这些热量难以快速散发出去。例如，在铣削FAXG2高速钢时，与切削普通碳钢相比，切削区域的温度会迅速升高。

2. **需要有效冷却**

   - 由于切削温度高，在加工FAXG2高速钢时必须采用有效的冷却润滑措施。如果不进行适当的冷却，高温会导致刀具磨损加剧，甚至可能使刀具发生热变形，影响刀具的使用寿命和加工精度。例如，使用含有极压添加剂的切削液，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。

## 二、磨削加工性能特点

### （一）砂轮选择方面

1. **对砂轮硬度和粒度要求高**

   - 在JIS标准下，FAXG2高速钢的高硬度特性决定了在磨削加工时需要选择硬度较高、粒度较细的砂轮。例如，立方氮化硼（CBN）砂轮或陶瓷结合剂的刚玉砂轮比较适合。因为较细的粒度可以提供更精细的磨削效果，而高硬度的砂轮能够有效地磨削FAXG2这种高硬度的材料。

2. **砂轮磨损快**

   - 由于FAXG2高速钢的硬度高且耐磨性好，在磨削过程中砂轮的磨损相对较快。这就需要在磨削过程中密切关注砂轮的磨损情况，及时进行修整或更换砂轮，以确保磨削质量。例如，在对FAXG2高速钢进行平面磨削时，如果砂轮磨损严重而未及时更换，会导致磨削表面出现波纹，影响工件的表面平整度。

### （二）磨削参数方面

1. **磨削深度受限**

   - FAXG2高速钢在磨削时，磨削深度不能过大。因为过大的磨削深度会使磨削区域产生大量的磨削热，容易造成磨削烧伤和裂纹。一般磨削深度控制在0.01 - 0.05mm之间。例如，在无心磨削FAXG2高速钢轴类零件时，如果磨削深度设置为0.1mm，很可能会在工件表面产生磨削烧伤现象。

2. **进给量和磨削速度需优化**

   - 进给量和磨削速度也需要根据FAXG2高速钢的特性进行优化。过大的进给量或磨削速度都会导致磨削质量下降。例如，在使用外圆磨床磨削FAXG2高速钢圆柱零件时，若进给量过大，会使工件表面粗糙度增大；若磨削速度过高，会产生过多的磨削热，导致工件表面质量变差。

## 三、热处理加工性能特点

### （一）淬火性能方面

1. **淬火温度高**

   - 根据JIS标准，FAXG2钼钨系高速钢的淬火温度较高，一般在1180 - 1220°C之间。这是由于其合金元素（如钨、钼等）含量高，这些合金元素提高了钢的淬透性，需要较高的温度才能使钢中的合金元素充分溶解，形成均匀的奥氏体组织。

2. **对加热速度和预热要求高**

   - 由于淬火温度高，在淬火过程中需要严格控制加热速度。如果加热速度过快，会使零件内外温差过大，产生较大的热应力，可能导致零件变形甚至开裂。因此，通常需要进行适当的预热。例如，在对FAXG2高速钢刀具进行淬火时，先在较低温度（如800 - 900°C）下进行预热，然后再快速加热到淬火温度，可以减少热应力的产生。

### （二）回火性能方面

1. **需要多次回火**

   - FAXG2高速钢在淬火后需要进行多次回火。这是因为在淬火过程中会形成大量的残余奥氏体，这些残余奥氏体不稳定，会影响钢的性能。通过多次回火（回火温度在550 - 650°C之间），可以使残余奥氏体转变为马氏体，提高钢的硬度和韧性。

2. **回火过程中的组织转变**

   - 在回火过程中，随着回火温度的升高，钢中的组织会发生一系列复杂的转变。例如，在第一次回火时，会有部分马氏体分解，析出碳化物，同时残余奥氏体开始向马氏体转变。随着后续回火次数的增加，组织逐渐稳定，钢的性能得到进一步优化。