日本QC12模具钢成分及特性

# 日本QC12模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 碳含量在1.40 - 1.60%之间。较高的碳含量是QC12模具钢具有高硬度的重要因素。碳与钢中的铁形成渗碳体等碳化物相，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，对提高钢的耐磨性起着关键作用。

2. **铬（Cr）**

   - 铬含量大约为11.0 - 13.0%。铬在钢中能提高钢的淬透性，使模具在淬火时能够获得较深的淬硬层。同时，铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于模具在复杂环境下保持良好的性能。铬还会与碳形成铬的碳化物，进一步提高钢的硬度和耐磨性。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量约为0.7 - 1.2%。钼在钢中的作用主要是细化晶粒，防止钢在淬火和回火过程中晶粒长大。细化的晶粒可以提高钢的强度和韧性，使模具在承受较大的冲击载荷时不易发生断裂。此外，钼还能提高钢的回火稳定性，使模具在回火后仍能保持较高的硬度。

4. **钒（V）**

   - 钒含量一般在0.2 - 0.5%。钒在钢中形成的碳化物非常稳定，且具有很高的硬度。这些钒的碳化物弥散分布在钢中，能够显著提高钢的耐磨性。同时，钒也有助于提高钢的强度和韧性。

## 二、特性

1. **高硬度**

   - 由于其较高的碳含量以及铬、钼、钒等合金元素的共同作用，QC12模具钢在淬火和回火后能够达到很高的硬度。通常其硬度可以达到HRC60 - 64，这种高硬度使得它非常适合用于制造对硬度要求极高的模具，如冲裁模具、冷镦模具等。在冲裁模具中，高硬度可以保证模具刃口的锋利度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命，减少修模次数。

2. **良好的耐磨性**

   - 钢中的碳化物（如铬的碳化物、钒的碳化物等）弥散分布，在模具工作过程中，这些硬质点能够抵抗工件材料的磨损。在冷镦模具中，当对金属材料进行冷镦成型时，模具表面不断受到金属材料的摩擦和挤压，QC12模具钢的良好耐磨性可以确保模具表面的形状精度和尺寸精度，从而保证冷镦产品的质量。

3. **较好的韧性**

   - 钼和钒等元素对晶粒的细化作用，使得QC12模具钢在具有高硬度的同时还具备较好的韧性。在模具受到冲击载荷时，例如在冲压过程中可能出现的突发冲击力，模具能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂。这一特性提高了模具在复杂工况下的可靠性，延长了模具的整体使用寿命。

4. **良好的淬透性**

   - 铬元素的存在使得QC12模具钢具有良好的淬透性。在淬火过程中，模具能够获得较深的淬硬层，这对于大型模具或者形状复杂的模具非常重要。因为较深的淬硬层可以保证模具整体性能的均匀性，避免出现表面硬度高而内部硬度低的情况，从而提高模具的整体质量和使用寿命。