# 日本MH85高速钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 碳是日本MH85高速钢中的重要元素，其含量通常在0.8 - 0.9%左右。碳在钢中的主要作用是与其他合金元素形成碳化物，从而提高钢的硬度。在淬火过程中，足够的碳含量能够确保形成足够多的硬相碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，是提高钢硬度的关键因素。例如，当碳含量在这个范围内时，在淬火后可以使钢的硬度显著提升，为后续的加工和使用提供良好的基础。

2. **钨（W）**

   - 钨在MH85高速钢中的含量大约为6 - 7%。钨形成的碳化物（如WC）具有极高的硬度和稳定性。在高温下，这些钨的碳化物能够保持其硬度，从而提高钢的红硬性。在高速切削过程中，刀具会因为摩擦产生大量热量，而钨的存在使得MH85高速钢在高温环境下仍能保持较好的切削性能。例如，在对硬度较高的金属材料进行高速切削时，钨的碳化物可以阻止刀具的软化，保证切削刃的锋利度。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量一般在4 - 5%。钼在MH85高速钢中的作用是多方面的。它可以部分替代钨，降低成本的同时还能提高钢的硬度、强度和红硬性。钼还能改善钢的韧性，使钢在具有高硬度的同时不易脆裂。例如，在制造一些复杂形状的刀具时，需要钢材具有一定的韧性以防止在加工过程中出现断裂，钼的存在就起到了这样的作用。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量大概在4 - 5%。铬主要赋予钢良好的抗氧化性和耐腐蚀性。在高速钢的使用环境中，尤其是在有一定湿度或者轻微腐蚀环境下，铬能够在钢的表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气和腐蚀介质进一步侵蚀钢的内部。同时，铬也有助于提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够获得均匀的硬化层。

5. **钒（V）**

   - 钒在MH85高速钢中的含量约为1 - 2%。钒形成的碳化物（如VC）非常细小且弥散分布。这些细小的碳化物能够显著提高钢的耐磨性和红硬性。在刀具的切削过程中，细小的VC碳化物可以有效地抵抗刀具表面的磨损，提高刀具的使用寿命。

## 二、特性

1. **高硬度**

   - 由于其成分中多种合金元素的协同作用，日本MH85高速钢具有很高的硬度。经过适当的热处理后，其硬度可以达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使得它非常适合用于制造各种切削刀具，如车刀、钻头等。在对金属材料进行加工时，能够有效地切削硬度相对较低的金属，如普通碳钢、不锈钢等。

2. **高红硬性**

   - MH85高速钢的红硬性表现出色。在高温环境下，例如当切削速度较高时，刀具温度会迅速升高。但由于钨、钼、钒等元素形成的稳定碳化物，它能够在600 - 650°C的高温下仍然保持较高的硬度，从而保证了刀具在高速切削过程中的切削性能。这一特性使得MH85高速钢在高速切削加工领域具有广泛的应用前景。

3. **良好的耐磨性**

   - 多种合金碳化物的存在使得MH85高速钢具有良好的耐磨性。在切削过程中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，这些碳化物能够抵抗磨损，延长刀具的使用寿命。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削时，MH85高速钢刀具的磨损速度相对较慢。

4. **较好的韧性**

   - 尽管具有高硬度和高红硬性，但由于钼等元素的作用，MH85高速钢也具有较好的韧性。这使得刀具在切削过程中能够承受一定的冲击力，而不会轻易断裂。例如，在铣削加工中，铣刀在切入和切出工件时会受到一定的冲击力，这种韧性有助于防止铣刀的损坏。