瑞典SS2726钴钼钨系高速钢冷加工后常见的表面处理方法包括清洗、防锈处理、涂层处理、化学热处理等，以下是具体介绍：

### 清洗

- **有机溶剂清洗**

    - **原理**：利用有机溶剂对油污、油脂等污染物的溶解作用，将工件表面的有机杂质去除。

    - **常用溶剂**：汽油、煤油、三氯乙烯、丙酮等。例如，在一些小型精密零件冷加工后，表面残留的少量油污可以用丙酮进行清洗，丙酮挥发快，能快速溶解油污且不会对高速钢表面造成腐蚀。

    - **操作要点**：将工件浸泡在有机溶剂中，浸泡时间根据油污的多少和工件的复杂程度而定，一般为几分钟到几十分钟。浸泡后取出工件，用干净的布擦拭或晾干。

- **碱性溶液清洗**

    - **原理**：碱性溶液通过皂化和乳化作用，将油污等污染物转化为可溶于水的物质，从而达到清洗的目的。

    - **常用溶液**：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等配制的碱性清洗剂。例如，对于冷加工后表面油污较多且伴有一些金属屑的工件，可采用含有碳酸钠和磷酸钠的碱性清洗剂进行清洗。

    - **操作要点**：将碱性清洗剂配制成一定浓度的溶液，加热至适当温度（一般为60 - 80℃），将工件浸泡在溶液中一段时间（通常为15 - 30分钟），然后用清水冲洗干净。

### 防锈处理

- **涂油防锈**

    - **原理**：在工件表面涂覆一层防锈油，形成保护膜，隔绝空气和水分，防止金属生锈。

    - **常用防锈油**：硬膜防锈油、软膜防锈油等。例如，对于冷加工后的刀具，若需要短期防锈，可涂覆软膜防锈油，它能在刀具表面形成一层薄而均匀的油膜，不影响刀具的外观和使用性能。

    - **操作要点**：可采用刷涂、浸涂或喷涂等方式将防锈油均匀地涂覆在工件表面，涂覆厚度要适中，一般为0.01 - 0.05mm。

- **涂漆防锈**

    - **原理**：通过在工件表面涂抹防锈漆，形成一层坚固的涂层，阻止氧气、水分等与金属表面接触，起到防锈作用。

    - **常用防锈漆**：环氧防锈漆、聚氨酯防锈漆等。例如，对于大型的冷加工模具，若需要长期存放或在恶劣环境下使用，可涂抹环氧防锈漆，它具有良好的耐腐蚀性和附着力。

    - **操作要点**：在涂漆前，要对工件表面进行预处理，如打磨、除油等，以提高漆层的附着力。涂漆时要保证漆层均匀、无漏涂、无流挂等缺陷，漆层厚度一般为0.1 - 0.3mm。

- **镀锌防锈**

    - **原理**：通过电镀的方法在工件表面镀上一层锌，锌在空气中能形成一层致密的氧化锌保护膜，起到防锈作用。当锌层受到破坏时，锌还能作为牺牲阳极，保护基体金属不被腐蚀。

    - **操作要点**：将工件作为阴极，锌板作为阳极，放入含有锌离子的电镀液中，通以直流电，使锌离子在工件表面沉积形成锌层。镀锌层的厚度一般为0.02 - 0.05mm。

### 涂层处理

- **镀硬铬**

    - **原理**：在工件表面通过电镀的方法沉积一层硬铬层，提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

    - **应用场景**：适用于一些对表面硬度和耐磨性要求较高的工件，如冷加工模具、刀具等。例如，冷加工模具在长期使用过程中容易磨损，镀硬铬后可以提高模具的使用寿命。

    - **操作要点**：镀硬铬的工艺参数包括镀液成分、温度、电流密度、电镀时间等。一般镀液中含有铬酸、硫酸等成分，温度在50 - 60℃，电流密度为20 - 60A/dm²，电镀时间根据所需铬层厚度而定，通常为1 - 3小时。

- **化学镀镍**

    - **原理**：在含有镍离子的溶液中，通过还原剂的作用，使镍离子在工件表面还原沉积形成镍层。化学镀镍层具有良好的均匀性、硬度和耐腐蚀性。

    - **应用场景**：适用于形状复杂、对尺寸精度要求较高的工件。例如，一些具有微小孔洞或缝隙的冷加工零件，采用化学镀镍可以保证镀层的均匀性。

    - **操作要点**：化学镀镍溶液的主要成分包括镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂等。镀液的pH值、温度、镀液浓度等参数对镀镍层的质量有重要影响。一般pH值在4 - 6，温度在80 - 90℃，镀液浓度根据具体配方而定，镀镍时间为1 - 2小时。

### 化学热处理

- **氮化处理**

    - **原理**：使工件表面在含有氮元素的介质中，在一定温度和时间下，氮原子渗入工件表面，形成富氮硬化层，提高工件的硬度、耐磨性、抗咬合性和耐腐蚀性。

    - **应用场景**：常用于对耐磨性和抗咬合性要求较高的冷加工刀具、模具等。例如，高速钢刀具经过氮化处理后，切削性能和使用寿命会显著提高。

    - **操作要点**：氮化处理的工艺参数包括氮化温度、时间、气体流量等。一般氮化温度在500 - 600℃，时间为10 - 30小时，气体流量根据工件的尺寸和数量进行调整。

- **渗碳处理**

    - **原理**：将工件置于富碳的介质中，在高温下使活性碳原子渗入工件表面，以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲劳抗力，心部仍保持足够的强度和韧性。

    - **应用场景**：适用于承受较大冲击载荷和磨损的工件。例如，一些冷加工的齿轮，经过渗碳处理后，表面硬度提高，耐磨性增强，同时心部保持较好的韧性，能够承受较大的载荷。

    - **操作要点**：渗碳处理的温度一般在900 - 950℃，渗碳时间根据所需渗层深度而定，通常为几小时到十几小时。渗碳后需要进行淬火和回火处理，以获得良好的综合性能。