瑞典SS2726钴钼钨系高速钢冷加工后进行表面处理时，需要注意以下几个方面：

### 清洗环节的注意事项

- **清洗剂的选择**

    - 要根据工件表面污染物的类型选择合适的清洗剂。如果表面主要是油污，可选用有机溶剂清洗剂，如汽油、煤油、三氯乙烯等，它们对油脂有良好的溶解能力；若是有一些金属屑、灰尘等杂质，可使用碱性清洗剂，其能通过皂化和乳化作用去除油污，同时对杂质有一定的分散和悬浮作用，便于清洗。例如，对于机械加工后残留较多油污和铁屑的工件，碱性清洗剂能更好地发挥作用。

    - 注意清洗剂的腐蚀性，避免对高速钢表面造成损伤。一些强酸性或强碱性清洗剂可能会与高速钢发生化学反应，影响其性能和表面质量。因此，在选择清洗剂时，要确保其与SS2726高速钢具有良好的相容性。

- **清洗方式的确定**

    - 对于形状简单、尺寸较小的工件，可以采用浸泡清洗的方式，将工件完全浸泡在清洗剂溶液中，通过一定时间的浸泡使污染物溶解或脱落。例如，一些小型的冷加工刀具可以采用这种方式进行清洗。

    - 对于形状复杂、有盲孔或缝隙的工件，超声波清洗是一种较好的选择。超声波在清洗剂溶液中产生的空化效应可以深入到工件的各个部位，将污染物震落并去除。例如，一些具有复杂内部结构的模具，使用超声波清洗可以达到较好的清洗效果。

    - 对于大型工件或表面污染物较为顽固的情况，可采用喷洗的方式，通过高压喷头将清洗剂喷射到工件表面，利用冲击力去除污染物。

### 防锈处理的注意要点

- **防锈剂的选用**

    - 不同的使用环境和要求需要选择不同类型的防锈剂。短期防锈可选用防锈油，如硬膜防锈油、软膜防锈油等。硬膜防锈油形成的油膜较厚，防锈效果较好，但可能会影响工件的外观和后续加工；软膜防锈油油膜较薄，不影响工件的外观和装配，适用于一些对外观要求较高的工件。例如，对于冷加工后的成品刀具，若短期内需要存放或运输，可选用软膜防锈油进行防护。

    - 对于长期防锈或在恶劣环境下使用的工件，可采用气相防锈剂、防锈漆等。气相防锈剂能在密封空间内挥发并吸附在金属表面，形成一层保护膜，起到防锈作用；防锈漆则能形成坚固的涂层，对工件表面进行有效的防护。例如，一些大型的冷加工模具，若需要长期存放，可采用防锈漆进行防护。

- **防锈处理的操作规范**

    - 在涂抹防锈剂时，要确保涂抹均匀、无遗漏。不均匀的防锈涂层可能会导致局部防护效果不佳，容易出现生锈现象。例如，在涂抹防锈油时，可采用刷涂、浸涂或喷涂等方式，保证油膜覆盖工件的整个表面。

    - 对于一些需要进行后续加工或装配的工件，要注意防锈剂的厚度和干燥时间。过厚的防锈剂可能会影响后续的加工精度，未完全干燥的防锈剂可能会污染加工设备或影响装配质量。

### 表面涂层处理的注意事项（如镀硬铬、氮化等）

- **前处理要求**

    - 在进行表面涂层处理前，必须对工件表面进行严格的前处理，包括除油、除锈、打磨等。表面的油污、锈迹等杂质会影响涂层与基体的结合力，导致涂层脱落或出现缺陷。例如，在镀硬铬前，要先将工件表面的油污彻底清除，然后进行适当的打磨，使表面粗糙度符合要求，以提高镀铬层的结合力。

- **涂层工艺参数控制**

    - 不同的表面涂层处理工艺有其特定的工艺参数，如镀硬铬时的镀液成分、温度、电流密度、电镀时间等，氮化处理时的氮化温度、时间、气体流量等。这些参数的合理控制直接影响涂层的质量和性能。例如，镀硬铬时，电流密度过大可能会导致镀铬层出现烧焦、裂纹等缺陷；氮化温度过高或时间过长可能会使工件表面硬度降低、变形增大。

    - 要根据工件的材质、形状、尺寸以及具体的使用要求，合理调整工艺参数。对于形状复杂的工件，可能需要适当降低电流密度或调整镀液的流动方向，以保证涂层的均匀性。

- **后处理措施**

    - 表面涂层处理后，要进行适当的后处理，以提高涂层的性能和稳定性。例如，镀硬铬后可进行低温回火处理，消除镀铬过程中产生的内应力，提高镀铬层的硬度和耐磨性；氮化处理后可进行氧化处理，在氮化层表面形成一层致密的氧化膜，提高其抗腐蚀性能。