# JIS标准下FAX38钼钨系高速钢钻孔加工的注意事项

## 一、刀具选择方面

1. **刀具材质**

   - 由于FAX38钼钨系高速钢硬度较高，应选用硬质合金钻头。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，能够承受钻孔过程中的切削力和切削热。例如，WC - Co类硬质合金钻头在加工FAX38高速钢时表现较好，其硬度足以切削这种高速钢，并且在高温下仍能保持较好的切削性能。

2. **刀具几何参数**

   - **顶角**：顶角一般选择118° - 135°。较大的顶角有助于减少钻头与工件的接触面积，降低切削力。对于FAX38高速钢这种硬度较高的材料，合适的顶角可以使钻头更容易切入材料，减少钻头的磨损。

   - **螺旋角**：螺旋角通常在30° - 45°之间。较大的螺旋角可以增加钻头的排屑空间，使切屑更容易排出。在钻孔FAX38高速钢时，由于其硬度高，产生的切屑形状可能不规则，合适的螺旋角能够有效避免切屑堵塞钻头的排屑槽，从而保证钻孔过程的顺利进行。

## 二、切削参数方面

1. **切削速度**

   - 切削速度要适中且相对较低。一般在20 - 40m/min之间。因为FAX38钼钨系高速钢硬度高，如果切削速度过高，会产生大量的切削热，容易导致钻头磨损加剧，甚至会使钻头过热而损坏。同时，过高的切削速度还可能引起工件表面硬度降低（由于切削热导致的局部回火现象）。

2. **进给量**

   - 进给量一般控制在0.05 - 0.2mm/r之间。较小的进给量有助于减少切削力，防止钻头折断。由于FAX38高速钢的硬度高，较大的进给量会使钻头承受过大的切削力，这对于钻头的强度和刚性是一个挑战，而且容易导致钻孔精度下降。

3. **切削深度**

   - 切削深度不宜过大。对于直径较小的钻头，每次钻孔的切削深度可控制在钻头直径的1 - 2倍之间。如果切削深度过大，会使钻头承受过大的轴向力，增加钻头折断的风险，并且可能导致钻孔的垂直度难以保证。

## 三、工件装夹方面

1. **装夹牢固性**

   - 必须确保工件装夹牢固。由于钻孔时会产生较大的切削力，特别是在加工FAX38钼钨系高速钢这种硬度较高的材料时，如果工件装夹不牢固，在切削力的作用下工件容易发生位移，这不仅会影响钻孔的精度，还可能导致钻头折断。可以使用合适的夹具，如平口钳、三爪卡盘等，并根据工件的形状和尺寸进行合理的装夹调整。

2. **装夹精度**

   - 要保证装夹的精度。如果装夹存在偏差，会使钻孔的起始位置不准确，影响钻孔的位置精度。对于一些对精度要求较高的钻孔加工，可能需要使用定位销、定位块等辅助工具来提高装夹精度。

## 四、冷却润滑方面

1. **冷却液的选择**

   - 应选择具有良好冷却和润滑性能的冷却液。例如，含有极压添加剂的乳化液或合成切削液。这些冷却液能够有效降低切削温度，减少钻头的磨损，同时还能起到润滑作用，降低切削力。在钻孔FAX38高速钢时，由于切削过程中产生的热量较多，良好的冷却液可以防止钻头因过热而失去切削性能。

2. **冷却方式**

   - 采用有效的冷却方式，确保冷却液能够充分到达切削区域。可以使用外部浇注冷却的方式，将冷却液直接浇注在钻头和工件的切削部位。对于一些深孔钻孔加工，可能需要采用内冷钻头，即通过钻头内部的通道将冷却液输送到切削刃部位，以保证良好的冷却效果。