# JIS标准下FAX38钼钨系高速钢硬度的影响因素

## 一、化学成分方面

1. **碳（C）含量**

   - 碳是决定钢硬度的关键元素之一。在FAX38钼钨系高速钢中，碳与其他合金元素形成碳化物。较高的碳含量会促使更多碳化物的形成，如碳化钨（WC）、碳化钼（MoC）和碳化钒（VC）等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，能有效阻止位错运动，从而提高钢的硬度。如果碳含量不足，形成的碳化物数量减少，钢的硬度会相应降低。

2. **钨（W）和钼（Mo）含量**

   - 钨和钼是FAX38高速钢中的重要合金元素。钨的含量一般在5 - 6%，钼含量在4 - 5%。钨和钼形成的碳化物具有高硬度和高熔点。它们在钢中的存在增加了钢的整体硬度。而且，钼还能在一定程度上改善钢的淬透性，这间接影响到钢的硬度。例如，当钨和钼的含量在标准范围内增加时，钢中的硬质碳化物增多，硬度会有所提高。

3. **钒（V）含量**

   - 钒在FAX38高速钢中的含量为1 - 2%。钒形成的碳化钒（VC）是一种非常细小且硬度极高的碳化物。这些细小的碳化物均匀分布在钢基体中，对提高钢的硬度起着重要作用。随着钒含量在标准范围内的增加，更多的碳化钒形成，钢的硬度也会增加。

4. **铬（Cr）含量**

   - 铬的含量在3 - 4%。铬主要有助于提高钢的淬透性，同时铬与碳形成的碳化物也能提高钢的硬度。它在改善钢的整体硬度方面有着不可忽视的作用。

## 二、热处理工艺方面

1. **淬火工艺**

   - **淬火温度**：如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解到奥氏体中，导致形成的马氏体组织不完整，钢的硬度不足。而淬火温度过高时，会引起晶粒粗大，这不仅会降低钢的韧性，还可能使硬度不均匀。例如，对于FAX38高速钢，合适的淬火温度范围能确保合金元素充分溶解，冷却后形成细小而均匀的马氏体组织，从而提高硬度。

   - **淬火冷却速度**：较快的淬火冷却速度有助于获得马氏体组织，提高钢的硬度。但是，如果冷却速度过快，会产生较大的内应力，可能导致工件变形甚至开裂。因此，需要选择合适的淬火介质和冷却方式，以达到理想的硬度并避免缺陷。

2. **回火工艺**

   - **回火温度**：在回火过程中，随着回火温度的升高，钢的硬度会有所下降。FAX38高速钢具有较高的回火稳定性，但回火温度过高时，硬度仍会明显降低。例如，在500 - 600°C的回火温度范围内，钢的硬度会随着温度升高而逐渐降低。

   - **回火次数**：多次回火可以进一步稳定组织，在消除应力的同时，尽可能保持较高的硬度。如果回火次数过少，淬火应力不能充分消除，可能影响钢的硬度和其他性能；而回火次数过多，可能导致硬度过度降低。

## 三、加工工艺方面

1. **锻造工艺**

   - **锻造温度**：锻造过程中的锻造温度对钢的硬度有影响。如果始锻温度过高，可能会出现过热组织，导致钢的性能下降，硬度也会受到影响；如果终锻温度过低，钢的塑性降低，容易产生裂纹等缺陷，影响钢的硬度。

   - **锻造变形量**：锻造变形量过大且锻造工艺不当，会使钢的内部组织不均匀，从而影响硬度。合理的锻造变形量能使钢获得均匀的组织，有利于提高硬度。

2. **切削加工工艺**

   - **切削参数**：在切削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度等切削参数选择不当，会产生较大的切削力和切削热。切削热可能会引起工件表面局部组织的变化，导致硬度降低。例如，过高的切削速度会产生大量切削热，使工件表面硬度下降。