# JIS标准下FAX38钼钨系高速钢的常见加工工艺

## 一、锻造工艺

1. **加热**

   - 在锻造前，需要对FAX38钼钨系高速钢进行加热。加热温度通常根据钢的成分和锻造要求确定，一般始锻温度在1050 - 1100°C之间。这个温度范围能够保证钢材具有良好的塑性，便于后续的锻造变形。例如，当始锻温度为1080°C时，钢材内部的组织结构处于较为合适的状态，原子活动能力增强，使得钢材在锻造压力下容易发生变形而不会出现破裂等问题。

2. **锻造操作**

   - 采用合适的锻造设备，如空气锤、摩擦压力机等进行锻造。锻造比一般控制在3 - 5之间。锻造比是衡量锻造过程中金属变形程度的指标。合适的锻造比可以使钢材内部的组织更加均匀致密。例如，通过多次镦粗和拔长操作，使钢材在不同方向上受到均匀的变形，从而破碎铸态组织中的粗大晶粒，提高钢材的性能。在锻造过程中，要注意控制终锻温度，终锻温度一般不低于900 - 950°C，以防止钢材因温度过低而出现裂纹等缺陷。

## 二、切削加工工艺

1. **刀具选择**

   - 由于FAX38钼钨系高速钢硬度高、耐磨性好，在切削加工时需要选择合适的刀具。通常采用硬质合金刀具，如WC - Co类硬质合金刀具。这类刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，能够有效地切削FAX38高速钢。例如，对于粗加工，可以选择具有较大前角和后角的硬质合金刀具，以减少切削力；而对于精加工，则选择刃口更加锋利、精度更高的硬质合金刀具，以获得更好的加工表面质量。

2. **切削参数确定**

   - **切削速度**：切削速度一般相对较低，通常在30 - 60m/min之间。这是因为高速钢本身硬度高，过高的切削速度会产生大量的切削热，容易导致刀具磨损加剧和工件表面质量下降。

   - **进给量**：进给量根据加工要求和刀具性能确定，一般在0.1 - 0.3mm/r之间。合适的进给量能够保证加工效率和加工质量的平衡。

   - **切削深度**：切削深度根据工件的加工余量确定，粗加工时切削深度可以较大，如2 - 5mm，以快速去除余量；精加工时切削深度较小，一般为0.1 - 0.5mm，以获得较好的表面粗糙度。

## 三、热处理工艺

1. **淬火**

   - 淬火加热温度一般在1200 - 1250°C之间。在这个温度范围内，合金元素能够充分溶解到奥氏体中。例如，钨、钼、钒等合金元素在高温下与碳形成的碳化物逐渐溶解，使奥氏体中的合金元素含量增加，提高钢的淬透性和硬度。淬火冷却介质通常采用油冷或盐浴冷却，以获得马氏体组织。

2. **回火**

   - 回火是为了消除淬火应力，稳定组织并调整钢的性能。回火温度一般在500 - 600°C之间，回火次数通常为2 - 3次。在这个回火温度范围内，马氏体组织中的过饱和碳逐渐析出，形成碳化物，同时内应力得到有效消除，钢的硬度和韧性得到较好的平衡。