DIN标准TSP4钼钨系高速钢中钼和钨比例对性能的影响

# DIN标准TSP4钼钨系高速钢中钼和钨比例对性能的影响

## 一、对红硬性的影响

1. **不同比例下的高温硬度维持**

   - 当钨含量相对较高时，例如钨与钼的比例较大，由于碳化钨（WC）具有高熔点和高硬度的特点，在高温下WC能够更好地维持钢的硬度。在高温切削过程中，较多的WC可以在钢的组织中形成更稳定的骨架结构，使得钢在较高温度下仍能保持较好的切削性能，红硬性表现更为突出。

   - 相反，当钼含量相对较高，即钼与钨的比例增大时，钼形成的碳化物（如MoC）虽然在高温稳定性上稍逊于WC，但MoC的存在可以在一定程度上补充WC的作用。在中等温度范围内，MoC可能发挥更积极的作用，并且由于钼的某些特性，可能使钢在较宽温度区间内的硬度下降趋势更为平缓，从而拓宽了钢保持良好红硬性的温度范围。

## 二、对硬度和耐磨性的影响

1. **硬度变化**

   - 钨含量高时，由于WC的高硬度，钢的整体硬度会较高。大量的WC在钢的基体中作为硬质点存在，能够有效地抵抗外界的压力和磨损。然而，如果钨含量过高，可能会导致碳化物分布不均匀，影响钢的韧性，同时也可能使钢的加工难度增加。

   - 钼含量高时，钢的硬度虽然可能稍低于钨含量高的情况，但钼的存在可以使钢的组织更加均匀。MoC的形成有助于细化钢的组织，提高钢的硬度均匀性，从而在一定程度上提高耐磨性。而且，钼还具有细化晶粒的作用，这也有助于提高钢的硬度和耐磨性。

2. **耐磨性差异**

   - 在耐磨性方面，钨含量高的钢在高负荷切削或磨损条件下可能表现出更好的耐磨性，因为WC的高硬度能够承受更大的切削力和摩擦力。但在一些低负荷、长时间的磨损情况下，钼含量高的钢可能由于其组织均匀性和较好的韧性，能够保持更稳定的磨损性能，避免因局部应力集中而导致的快速磨损。

## 三、对韧性的影响

1. **钨比例高时的韧性**

   - 当钨与钼的比例较大时，由于WC的存在可能会影响钢的韧性。WC的硬度高但相对较脆，如果其含量过高且分布不均匀，在受到冲击或交变应力时，钢容易发生脆性断裂。

2. **钼比例高时的韧性**

   - 钼具有细化晶粒的作用，当钼与钨的比例增大时，钼的细化晶粒效果更为明显。细化的晶粒结构能够提高钢的韧性，使得钢在承受冲击或切削过程中的交变应力时，具有更好的抵抗能力，不易发生断裂。