JIS标准下，DEX-M1钼钨系高速钢的耐磨性对其加工方式的影响

#在JIS标准下，DEX-M1钼钨系高速钢的耐磨性对其加工方式的影响

##一、切削加工

1.**刀具选择的影响**

-DEX-M1钼钨系高速钢具有较高的耐磨性，这意味着在切削加工它时，刀具面临着严峻的挑战。对于普通的高速钢刀具，由于DEX-M1的耐磨性，在切削过程中刀具磨损速度会非常快。例如，在车削加工中，如果使用传统的高速钢车刀对DEX-M1高速钢进行切削，车刀的刃口可能在短时间内就会磨损，导致切削力增大、加工精度下降以及表面粗糙度增加。

-因此，在切削DEX-M1高速钢时，需要选择更耐磨的刀具材料。立方氮化硼（CBN）刀具是一个很好的选择。CBN刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够抵抗DEX-M1高速钢的磨损作用。在铣削加工中，当铣削DEX-M1高速钢时，CBN铣刀可以在较长时间内保持切削刃的锋利，从而保证铣削的精度和表面质量。陶瓷刀具也是一种可用于切削DEX-M1高速钢的刀具，其耐磨性能够适应DEX-M1高速钢的加工要求。

2.**切削参数的调整**

-由于DEX-M1高速钢的耐磨性，切削参数需要进行调整。较高的切削速度会加剧刀具的磨损，所以在切削这种高速钢时，切削速度不能过高。例如，在钻削加工中，如果切削速度过高，钻头的磨损会迅速加剧，可能导致钻头折断。通常，切削速度会比切削普通钢材时降低。

-同时，进给量和切削深度也需要适当控制。过大的进给量和切削深度会增加切削力，使刀具磨损加快。在车削DEX-M1高速钢时，需要根据刀具的性能和加工要求，合理调整进给量和切削深度，以在保证加工效率的同时，减少刀具磨损。

##二、锻造加工

1.**锻造模具的磨损**

-在锻造加工中，DEX-M1高速钢的耐磨性对锻造模具的影响较大。如果锻造模具的耐磨性不足，在锻造DEX-M1高速钢时，模具表面会很快磨损。例如，在热锻过程中，由于DEX-M1高速钢坯料与模具表面不断摩擦，且DEX-M1高速钢耐磨性高，模具表面的磨损会影响锻造件的尺寸精度和表面质量。

-为了应对这种情况，锻造模具需要采用耐磨性能更好的材料制造，如采用高合金钢或硬质合金涂层的模具。同时，需要对模具进行定期的检查和维护，及时修复磨损的部位，以保证锻造加工的正常进行。

2.**锻造工艺的调整**

-DEX-M1高速钢的耐磨性也会影响锻造工艺。由于其耐磨，在锻造过程中变形相对困难，需要更大的锻造力。例如，在模锻时，需要更高的压力才能使DEX-M1高速钢坯料填充模具型腔。这就要求锻造设备具有足够的能力，并且在锻造过程中要jingque控制锻造力的大小，以避免设备过载或锻造缺陷的产生。

##三、磨削加工

1.**砂轮的选择与磨损**

-在磨削加工DEX-M1钼钨系高速钢时，其耐磨性对砂轮的要求很高。普通的砂轮在磨削这种高速钢时，砂轮的磨粒会很快磨损。例如，使用氧化铝砂轮磨削DEX-M1高速钢时，由于高速钢的耐磨性，氧化铝磨粒会迅速变钝，导致磨削效率降低，磨削表面质量变差。

-因此，需要选择更耐磨的砂轮，如立方氮化硼砂轮或碳化硅砂轮。这些砂轮的磨粒硬度更高，耐磨性更好，能够有效地磨削DEX-M1高速钢，提高磨削效率和表面质量。

2.**磨削参数的优化**

-由于DEX-M1高速钢的耐磨性，磨削参数也需要优化。较高的磨削速度可能会使砂轮磨损加剧，所以磨削速度需要适当控制。同时，磨削深度和进给量也不能过大，否则会导致砂轮磨损过快，并且可能会在磨削表面产生烧伤、裂纹等缺陷。在磨削DEX-M1高速钢时，需要通过试验和经验，确定合适的磨削参数，以保证磨削质量。