DIN标准1.3344钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

# DIN标准1.3344钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - DIN 1.3344高速钢中的碳含量一般在0.8 - 0.9%之间。碳是决定钢硬度的关键元素之一，较高的碳含量为形成大量碳化物奠定了基础，这些碳化物在提高钢的硬度和耐磨性方面起着重要作用。

2. **钨（W）**

   - 钨含量约为5.5 - 6.75%。钨与碳形成碳化钨（WC），碳化钨具有极高的硬度和熔点。在钢中，碳化钨弥散分布，极大地提高了钢的耐磨性和红硬性。红硬性是指钢在高温下仍能保持较高硬度的能力，这对于高速切削等加工过程非常重要。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量在4.5 - 5.5%。钼能细化晶粒，使钢的组织更加均匀。细化的晶粒结构有助于提高钢的韧性，同时钼也对提高钢的淬透性有显著作用，确保钢在淬火处理时能够获得均匀的硬化层。

4. **铬（Cr）**

   - 铬含量在3.8 - 4.5%。铬主要提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够形成更深的硬化层。此外，铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，这对于在一些特殊加工环境下的应用非常有利。

5. **钒（V）**

   - 钒含量在1.75 - 2.2%。钒与碳形成碳化钒（VC），碳化钒硬度很高，弥散分布在钢基体中。这不仅提高了钢的耐磨性，而且有助于细化晶粒，进一步提高钢的强度和韧性。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **硬度与刀具磨损**：由于其高硬度，在切削加工时，1.3344高速钢对刀具的要求很高。普通刀具在切削这种高速钢时，刀具磨损非常快。例如，在车削加工中，如果使用高速钢刀具切削1.3344高速钢，刀具的切削刃很快就会磨损，需要频繁更换刀具。而采用硬质合金刀具时，虽然刀具寿命有所延长，但切削参数也需要精心调整，以避免过度磨损。

   - **切削速度与加工效率**：其良好的红硬性使得在较高的切削速度下仍能保持较好的切削性能。在高速切削时，能够减少加工时间，提高加工效率。例如，在铣削加工中，相比普通高速钢，1.3344高速钢可以采用更高的切削速度，从而缩短铣削加工的周期。

2. **磨削加工性能**

   - **砂轮选择**：由于其含有高硬度的碳化物，在磨削时需要选择合适的砂轮。例如，立方氮化硼（CBN）砂轮是比较理想的选择。CBN砂轮的硬度高，能够有效地磨削1.3344高速钢中的碳化钨和碳化钒等硬质点。普通的氧化铝砂轮在磨削这种高速钢时，磨粒容易磨损，导致磨削效率低下，磨削表面质量也难以保证。

   - **磨削参数**：在磨削过程中，磨削参数的合理选择至关重要。由于1.3344高速钢硬度高、耐磨性强，磨削速度不能过高，否则会产生大量的磨削热，导致工件表面烧伤。同时，进给量和磨削深度也需要适当控制，以确保磨削表面的质量和精度。

3. **热处理加工性能**

   - **淬透性**：铬、钼等元素提高了钢的淬透性，使得1.3344高速钢在淬火时能够获得均匀的组织。这对于保证钢的整体性能非常重要，在淬火后，钢的硬度和强度得到显著提高。

   - **回火稳定性**：在回火过程中，由于其化学成分的特点，1.3344高速钢具有较好的回火稳定性。经过多次回火后，能够消除淬火应力，同时保持较高的硬度和韧性。