DIN标准1.3553钼钨系高速钢的加工工艺

# DIN标准1.3553钼钨系高速钢的加工工艺

## 一、热加工工艺

1. **锻造工艺**

   - **加热**：1.3553钼钨系高速钢锻造前需要将坯料加热到合适的温度范围。始锻温度一般控制在1050 - 1100°C。在这个温度区间内，钢材具有较好的塑性，便于锻造操作。加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。可以采用分段加热的方式，先在较低温度下预热，再升温到始锻温度。

   - **锻造操作**：在锻造过程中，要采用合适的锻造比，一般锻造比在3 - 5之间较为合适。锻造时要注意均匀变形，避免局部变形过大。由于1.3553高速钢的合金元素含量较高，锻造时需要较大的锻造力。可以采用多次镦粗和拔长的操作，使钢材内部组织更加均匀致密。终锻温度不能低于900°C，低于此温度，钢材的塑性降低，容易产生锻造裂纹。

   - **冷却**：锻造后的冷却速度也很关键。一般采用空冷或坑冷的方式，避免冷却速度过快导致内部应力过大，产生裂纹等缺陷。

2. **轧制工艺**

   - **加热制度**：轧制前的加热温度与锻造类似，也要控制在合适的范围。同时，要确保钢材在加热炉内受热均匀。加热时间根据坯料的尺寸和加热设备的功率等因素确定。

   - **轧制操作**：在轧制过程中，要根据成品的规格要求，合理调整轧制道次和压下量。轧制速度需要根据钢材的温度和变形情况进行动态调整。一般来说，开始轧制时速度可以稍慢，随着钢材温度的升高和塑性的增加，可以适当提高轧制速度。轧制过程中要注意保证钢材的尺寸精度和表面质量，避免出现尺寸偏差和表面缺陷。

   - **冷却**：轧制后的冷却方式通常采用空冷或缓冷，以减少内部应力的产生。

## 二、热处理工艺

1. **淬火工艺**

   - **加热**：1.3553高速钢的淬火加热温度通常在1200 - 1250°C。采用盐浴炉或真空炉加热时，可以更好地控制加热速度和温度均匀性。在加热过程中，要确保钢材各个部位的温度均匀一致，避免局部过热。

   - **淬火介质**：淬火时可采用油淬或盐浴淬火。油淬的冷却速度相对较慢，有利于减少淬火裂纹的产生，但淬火后的硬度可能略低于盐浴淬火。盐浴淬火的冷却速度较快，能获得更高的硬度，但对操作要求较高，需要严格控制淬火时间和盐浴的成分等参数。

2. **回火工艺**

   - **回火温度和次数**：回火温度一般在550 - 650°C之间，通常需要进行3 - 5次回火。多次回火是为了充分消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和尺寸稳定性。

   - **回火操作**：在回火过程中，要严格控制回火温度和回火时间。每次回火后，要让钢材冷却到室温后再进行下一次回火操作。

## 三、切削加工工艺

1. **刀具选择**

   - 由于1.3553高速钢的硬度较高，在切削加工时，需要选择硬度更高、耐磨性更好的刀具。例如，可以采用立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具。CBN刀具具有极高的硬度和良好的耐磨性，在切削1.3553高速钢时能够保持较好的切削刃形状，切削效率高。陶瓷刀具同样具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性，适合对1.3553高速钢进行切削加工。

2. **切削参数设置**

   - **切削速度**：切削速度要根据刀具的类型、工件的尺寸和加工要求等因素确定。一般来说，使用CBN刀具时，切削速度可以相对较高，但也要考虑到机床的性能和加工的稳定性。例如，在车削加工中，切削速度可能在50 - 150m/min之间。

   - **进给量和切削深度**：进给量和切削深度要适中。进给量过大可能导致刀具磨损加剧，切削深度过深可能会使切削力过大，影响加工精度和表面质量。在铣削加工中，进给量可能在0.05 - 0.2mm/z之间，切削深度在0.5 - 2mm之间。