DIN标准1.3343钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

# DIN标准1.3343钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - DIN标准1.3343高速钢中的碳含量通常在0.9 - 1.0%之间。较高的碳含量是其具有高硬度的基础，碳在钢中与其他合金元素形成碳化物，如碳化钨、碳化钼、碳化钒等。这些碳化物在钢的基体中弥散分布，成为阻碍位错运动的重要因素，从而提高钢的硬度。

2. **钨（W）**

   - 钨的含量大约为5.5 - 6.75%。钨是1.3343高速钢中的重要合金元素，它形成的碳化钨（WC）具有高硬度、高熔点和良好的稳定性。在钢的热处理过程中，碳化钨的存在有助于提高钢的红硬性，即钢在高温下保持硬度的能力。在高速切削时，刀具刃部温度升高，钨元素能确保刃部在高温下仍具有足够的硬度进行切削。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量在4.5 - 5.5%。钼在1.3343高速钢中的作用类似于钨，它也能形成碳化物，并且钼的加入可以提高钢的淬透性。钼还能细化钢的晶粒，使钢的组织更加均匀，这有助于提高钢的综合性能，包括强度、韧性和硬度等。

4. **钒（V）**

   - 钒的含量在1.7 - 2.2%。钒在钢中形成的碳化钒（VC）硬度极高，并且细小而弥散地分布在钢的基体中。碳化钒不仅能提高钢的硬度，还能在钢的热处理过程中抑制晶粒长大，从而保持钢的良好性能。

5. **铬（Cr）**

   - 铬含量在3.8 - 4.5%。铬在1.3343高速钢中的主要作用是提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够更充分地形成马氏体组织。马氏体组织具有较高的硬度，因此铬的加入有助于提高钢的硬度。此外，铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，虽然在高速钢中这不是其主要功能，但对钢的综合性能有一定的改善作用。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - 1.3343高速钢由于硬度高、耐磨性强，切削加工难度较大。在切削时，需要使用硬质合金刀具或陶瓷刀具等高性能刀具。并且，切削参数的选择至关重要。一般来说，需要采用较低的切削速度、适当的进给量和切削深度。较低的切削速度可以减少刀具磨损，因为高速切削时产生的高温会加速刀具的磨损，而1.3343高速钢的高硬度会进一步加剧这种磨损。

2. **锻造性能**

   - 在锻造方面，1.3343高速钢需要在合适的温度范围内进行锻造。其始锻温度通常在1050 - 1100°C之间，终锻温度不能低于900°C。如果始锻温度过高，会导致钢的晶粒粗大，影响钢的性能；如果终锻温度过低，钢的变形抗力增大，容易产生锻造裂纹。锻造过程中还需要注意锻造比的控制，合理的锻造比有助于改善钢的内部组织。

3. **热处理加工性能**

   - 对于热处理，1.3343高速钢的淬火温度一般在1020 - 1080°C之间。淬火加热速度需要适当控制，过快的加热速度可能会导致工件内外温差过大，产生热应力。淬火后，需要进行多次回火，回火温度通常在550 - 650°C之间。