DIN标准1.3339钼钨系高速钢在刀具制造中的应用

# DIN标准1.3339钼钨系高速钢在刀具制造中的应用

## 一、车削刀具

1. **粗车刀具**

   - 在粗车加工中，1.3339钼钨系高速钢被广泛应用。粗车的目的是快速去除大量的毛坯余量，这就要求刀具具有较高的切削效率和较好的耐磨性。1.3339高速钢的高硬度（淬火回火后硬度可达HRC63 - 65左右）和良好的耐磨性使其能够胜任这一工作。例如，在粗车大型轴类零件的毛坯时，1.3339高速钢车刀可以采用较大的切削深度和进给量，快速地将毛坯加工到接近成品尺寸，而且由于其耐磨性好，刀具刃口在长时间的切削过程中磨损相对较慢，从而减少了刀具的更换频率，提高了加工效率。

2. **精车刀具**

   - 对于精车工序，1.3339高速钢同样适用。精车要求刀具能够加工出高精度的表面光洁度和尺寸精度。1.3339高速钢经过适当的磨削等加工工艺后，可以获得锋利的切削刃。其良好的红硬性使得在精车过程中，即使切削速度较高，刀具刃部也不会因摩擦生热而迅速软化，从而能够保证加工精度。例如，在精车精密轴类零件（如航空发动机轴）时，1.3339高速钢精车刀可以加工出表面粗糙度值低至Ra0.8 - Ra1.6μm的表面，满足高精度的加工要求。

## 二、铣削刀具

1. **立铣刀**

   - 1.3339高速钢常用于制造立铣刀。立铣刀在铣削加工中应用广泛，可用于加工平面、侧面、槽等各种形状。1.3339高速钢立铣刀的高硬度和良好的耐磨性使得它在铣削硬度较高的材料（如合金钢、模具钢等）时能够保持较好的切削性能。例如，在加工模具型腔时，立铣刀需要在复杂的三维空间内进行切削，1.3339高速钢立铣刀能够在保证切削刃强度的同时，有效地去除材料，并且由于其红硬性好，在高速铣削时也能保持良好的切削性能，提高加工效率。

2. **面铣刀**

   - 面铣刀采用1.3339高速钢制造也有很多优势。面铣刀主要用于加工较大的平面，需要刀具具有较高的切削效率和较好的切削稳定性。1.3339高速钢面铣刀的高硬度和良好的韧性使其能够承受较大的切削力，在铣削过程中不易发生崩刃现象。例如，在铣削大型钢板表面时，1.3339高速钢面铣刀可以采用较大的切削宽度和切削深度，快速地将钢板表面铣削平整，并且由于其耐磨性好，刀具的使用寿命较长。

## 三、钻削刀具

1. **麻花钻**

   - 麻花钻是Zui常见的钻削刀具，1.3339高速钢可用于制造麻花钻。在钻削过程中，麻花钻需要承受较大的轴向力和扭矩，同时钻头刃部会因摩擦产生高温。1.3339高速钢麻花钻的高硬度、良好的韧性和红硬性使其能够适应这种工作环境。例如，在钻削硬度较高的金属材料（如不锈钢、钛合金等）时，1.3339高速钢麻花钻能够有效地穿透材料，并且由于其耐磨性好，钻头的磨损速度相对较慢，延长了钻头的使用寿命。

2. **深孔钻**

   - 深孔钻对刀具的性能要求更高，1.3339高速钢也可用于深孔钻制造。深孔钻在钻削深孔时，排屑困难，刀具散热条件差，容易出现刀具磨损和折断等问题。1.3339高速钢深孔钻由于其高硬度、良好的韧性和红硬性，能够在深孔钻削过程中保持较好的切削性能。例如，在钻削深孔的模具钢零件时，1.3339高速钢深孔钻可以有效地将深孔加工出来，并且在钻削过程中能够保持较好的排屑性能，减少刀具故障的发生。

## 四、铰削刀具

1. **铰刀**

   - 1.3339高速钢可用于制造铰刀。铰削是一种精加工工序，目的是提高孔的尺寸精度和表面光洁度。1.3339高速钢铰刀经过精密磨削后，具有锋利的切削刃。其高硬度和良好的耐磨性能够保证在铰削过程中有效地去除微量的余量，提高孔的精度。例如，在铰削精密机械零件上的孔（如汽车发动机缸体上的活塞孔）时，1.3339高速钢铰刀可以将孔的尺寸精度控制在±0.01mm以内，表面粗糙度值降低到Ra0.4 - Ra0.8μm。