英国BM35的化学成分与加工性能

# 英国BM35的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **主要合金元素**

   - **镍（Ni）**

     - 在英国BM35中，镍是一个关键的合金元素，其含量通常较高，大约在30% - 35%左右。镍的存在赋予了材料良好的韧性和耐腐蚀性。高镍含量使得BM35在一些恶劣的腐蚀环境下，如酸性、碱性或海水环境中，具有出色的抗腐蚀能力。同时，镍还能提高材料的低温韧性，使其在低温环境下不易发生脆断现象。例如，在海洋工程中的一些结构部件，如深海管道等，BM35由于其高镍含量可以有效地抵御海水的腐蚀并且在低温的深海环境下保持结构的完整性。

   - **铬（Cr）**

     - 铬的含量一般在20% - 25%。铬在材料中主要起到提高耐腐蚀性和抗氧化性的作用。铬能够在材料表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止外界环境中的氧气、水分等对材料基体的侵蚀。在高温环境下，这层保护膜还能防止材料的进一步氧化，提高材料的高温稳定性。比如在高温的化工反应容器中，BM35中的铬元素有助于维持容器的结构完整性和使用寿命。

   - **钼（Mo）**

     - 钼的含量约为2% - 3%。钼能提高材料的强度，尤其是在高温下的强度。它还可以改善材料的抗蠕变性能，即材料在长期承受恒定应力的情况下抵抗缓慢变形的能力。在一些需要承受高温和长期应力的工业设备中，如蒸汽轮机的部件，BM35中的钼元素有助于提高部件的可靠性和使用寿命。

2. **碳（C）含量**

   - 碳含量相对较低，大约在0.03% - 0.08%之间。低的碳含量有助于保持材料的良好韧性，同时避免因碳化物的过多形成而影响材料的耐腐蚀性。虽然低碳含量会使材料的硬度相对较低，但在综合考虑其应用场景，如需要良好的加工性和耐腐蚀性的情况下，这种碳含量是合适的。

## 二、加工性能

### （一）切削加工性能

1. **切削特点**

   - BM35的切削加工相对较为容易。由于其具有良好的韧性，在切削过程中不易产生裂纹等缺陷。然而，由于其合金元素含量较高，材料的硬度仍然较高，这就要求在切削时选择合适的刀具和切削参数。例如，使用硬质合金刀具进行切削时，刀具的磨损速度仍然比切削普通碳钢要快一些。

2. **切削参数调整**

   - 切削速度可以根据刀具的类型和加工精度要求进行调整，一般在80 - 120m/min左右。进给量通常在0.1 - 0.3mm/r，切削深度也应根据工件的尺寸和加工要求进行合理设置。采用合适的切削液，如含有极压添加剂的乳化液，可以提高加工表面质量，减少刀具磨损。

### （二）锻造加工性能

1. **锻造温度范围**

   - 始锻温度一般在1100 - 1150°C，终锻温度不能低于900°C。在这个温度范围内进行锻造，可以保证材料具有良好的塑性变形能力。如果始锻温度过高，可能会导致材料过热，使晶粒粗大，影响材料的性能；如果终锻温度过低，材料的塑性降低，锻造时容易产生裂纹。

2. **锻造操作要点**

   - 在锻造过程中，锻造比一般控制在3 - 5之间。合适的锻造比可以使材料的内部组织更加均匀。同时，要进行多次的镦粗和拔长操作，以细化晶粒，提高材料的综合性能。

### （三）热处理加工性能

1. **淬火**

   - 淬火加热温度一般在1000 - 1050°C，淬火冷却介质可采用油冷或空冷。淬火后材料的硬度会有所提高，但由于其本身的韧性较好，淬火过程中产生的应力相对较小，工件变形或开裂的风险也相对较低。

2. **回火**

   - 回火温度通常在600 - 700°C之间，回火次数一般为1 - 2次。通过回火处理，可以消除淬火应力，调整材料的硬度和韧性，使BM35获得良好的综合性能。