JIS标准SKH2的化学成分与加工性能

# JIS标准SKH2的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - SKH2中的碳含量在0.7 - 0.85%之间。碳是提高钢硬度的重要元素，在SKH2中，适量的碳与其他合金元素形成碳化物，这些碳化物弥散分布于钢的基体中，从而有效地提高钢的硬度。例如，在制造刀具时，足够的碳含量能使刀具刃口在切削过程中保持锋利，顺利切入被加工材料。

2. **钨（W）**

   - 其钨含量为17 - 19%。钨在SKH2中具有关键作用。钨形成的碳化物具有高硬度、高熔点和良好的热稳定性。在高温环境下，如高速切削加工时刀具产生大量热量，钨的碳化物能够阻止晶粒长大，提高钢的红硬性。例如，在高速铣削加工中，刀具转速高、热量产生多，钨元素有助于维持刀具在高温下的硬度，确保切削性能。

3. **铬（Cr）**

   - 铬含量为3.8 - 4.4%。铬对SKH2的性能有多方面影响。首先，铬能提高钢的淬透性，使钢在淬火时能获得较深的硬化层。其次，铬可增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性。在加工环境中，若存在轻微腐蚀介质，铬元素有助于保护钢材表面，延长其使用寿命。

4. **钒（V）**

   - 含量为1 - 1.4%。钒在钢中形成的碳化物硬度极高，且弥散分布在基体中。这有助于提高钢的耐磨性和红硬性。在对硬度较高的金属材料进行切削加工时，例如切削合金钢，钒元素能使刀具刃口更耐磨，长时间保持切削刃的锋利度。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **刀具要求**：由于SKH2具有较高的硬度，特别是经过适当热处理后，硬度可达到较高水平（如63 - 66HRC），因此在切削加工时对刀具要求较高。通常需要使用硬质合金刀具，这类刀具具有高硬度和良好的耐磨性，能够承受SKH2切削时的切削力和切削热。

   - **切削参数**：切削速度相对较低，因为高速切削会导致刀具磨损加剧。例如，在普通碳钢切削时可能采用较高的切削速度，但对于SKH2，需要降低切削速度。进给量和切削深度也需要谨慎控制，避免过大的切削力造成刀具损坏或工件变形。

   - **冷却润滑**：在切削过程中，由于会产生大量热量，必须采用有效的冷却润滑措施。合适的切削液不仅能降低切削温度，减少刀具磨损，还能提高工件的表面质量。

2. **锻造性能**

   - **始锻温度**：SKH2的始锻温度较高，一般在1050 - 1100°C之间。这是因为其合金元素含量较高，需要较高的温度来保证钢材的可锻性，使金属在锻造过程中能够顺利变形。

   - **终锻温度**：终锻温度应控制在850 - 900°C左右。如果终锻温度过低，钢材内部组织可能会出现缺陷，如产生裂纹等。在锻造过程中，还需合理控制锻造比，一般锻造比在3 - 5之间为宜，以确保良好的锻造质量。

3. **热处理性能**

   - **淬火**：SKH2的淬火温度通常在1200 - 1250°C之间。淬火时需要快速冷却，一般采用油冷方式。淬火过程中，由于合金元素的影响，钢材组织会发生显著变化，形成马氏体等强化相，从而提高钢的硬度和耐磨性。