# JIS标准下SKH51钼钨系高速钢与其他高速钢在用途上的区别

## 一、与普通高速钢的区别

1. **切削加工方面**

   - **SKH51**

     - SKH51由于其较高的硬度、良好的红硬性和耐磨性，适用于高速、高精度的切削加工。例如在航空航天领域对钛合金、镍基合金等难加工材料的切削，SKH51制成的刀具能够在较高的切削速度下保持切削刃的锋利度，有效减少加工时间，提高加工精度。

     - 在加工硬度较高的模具钢时，SKH51刀具可以承受较大的切削力，并且在长时间切削过程中，刀具磨损相对较小。

   - **普通高速钢**

     - 普通高速钢的硬度、红硬性和耐磨性相对较低。在切削速度方面，普通高速钢刀具的适用切削速度较低，若提高切削速度，刀具容易出现磨损加剧、切削刃变形等问题。

     - 对于硬度较高的材料切削，普通高速钢刀具的切削效果较差，加工精度和表面质量难以保证。例如在切削硬度为HRC40以上的合金钢时，普通高速钢刀具可能会出现切削刃迅速磨损，导致加工尺寸超差。

2. **模具制造方面**

   - **SKH51**

     - 在冲压模具制造中，SKH51可用于制造形状复杂、对精度和耐磨性要求高的冲头和凹模。由于其高硬度和耐磨性，能够承受频繁的冲压操作，减少模具的维修和更换频率。

     - 在注塑模具制造中，对于加工高硬度、高耐磨的工程塑料，SKH51制造的型芯和型腔能够保持良好的尺寸精度和表面光洁度，保证注塑产品的质量。

   - **普通高速钢**

     - 普通高速钢制造的冲压模具在面对高强度、高频率的冲压作业时，模具的磨损速度较快，容易出现冲头变形、凹模磨损等问题，影响冲压件的质量和模具的使用寿命。

     - 在注塑模具方面，普通高速钢制造的型芯和型腔在加工高硬度塑料时，可能无法提供足够的硬度和耐磨性，导致模具表面容易被划伤，影响注塑产品的外观和尺寸精度。

## 二、与其他高性能高速钢的区别

1. **切削难加工材料方面**

   - **SKH51**

     - 虽然SKH51在切削一般的难加工材料上表现良好，但与一些专门针对超难加工材料的高性能高速钢相比，仍有一定差距。例如在切削高硬度的陶瓷基复合材料时，SKH51刀具的切削刃磨损速度相对较快。

     - 在切削高镍含量、高温合金等材料时，SKH51刀具的切削力较大，加工效率相对较低。

   - **其他高性能高速钢（如粉末冶金高速钢）**

     - 粉末冶金高速钢具有更均匀的微观结构和更高的合金元素含量。在切削超硬、超难加工材料时，粉末冶金高速钢刀具能够保持更好的切削性能。例如，在切削硬度超过HRC60的硬质合金时，粉末冶金高速钢刀具的切削刃磨损明显小于SKH51刀具。

     - 对于一些新型的航空航天材料，如金属间化合物，粉末冶金高速钢刀具能够以更高的切削速度进行加工，并且加工精度更高。

2. **在特殊加工环境下的应用**

   - **SKH51**

     - 在一些高温、高湿度的加工环境中，SKH51高速钢的性能会受到一定影响。例如在热带地区的露天加工场，SKH51刀具的使用寿命可能会因为环境因素而缩短。

     - 在加工一些对刀具韧性要求极高的材料时，如在加工有夹杂物的废旧金属回收再加工时，SKH51刀具可能会因为韧性不足而出现崩刃现象。

   - **其他高性能高速钢（如含钴高速钢）**

     - 含钴高速钢具有更高的韧性和红硬性。在高温、高湿度环境下，含钴高速钢刀具的性能相对稳定，其使用寿命比SKH51刀具长。

     - 在加工有夹杂物的废旧金属时，含钴高速钢刀具由于其较高的韧性，能够更好地适应加工过程中的冲击和应力变化，减少崩刃的风险。