# 德国1.3395高速钢成分及特性
## 一、成分
1. **碳(C)**
- 1.3395高速钢的碳含量通常在0.8 - 0.9%之间。碳是影响钢硬度的关键因素,这个含量范围的碳能够与其他合金元素形成足够的碳化物,为钢提供基本的硬度保障,同时也对钢的其他性能如耐磨性等产生重要影响。
2. **钨(W)**
- 钨含量约为6.0 - 7.0%。钨在1.3395高速钢中是非常重要的合金元素。它与碳形成碳化钨(WC),碳化钨具有极高的硬度、高熔点和良好的高温稳定性。在淬火和回火过程中,碳化钨弥散分布于钢的基体中,极大地提高了钢的硬度、耐磨性和红硬性。
3. **钼(Mo)**
- 钼的含量在5.0 - 6.0%。钼在这种高速钢中起着多方面的作用。它能提高钢的回火稳定性,使得钢在回火时不易软化,有助于保持钢在高温下的高硬度。同时,钼有助于细化晶粒,改善钢的韧性,并且钼形成的碳化物也对提高钢的耐磨性有一定贡献。
4. **铬(Cr)**
- 铬含量为3.8 - 4.5%。铬在1.3395高速钢中的主要作用是提高淬透性。它能够确保钢在淬火时获得较深的硬化层,从而使整个工件在淬火后性能均匀。此外,铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,使钢在不同工作环境下保持稳定的性能。
5. **钒(V)**
- 钒含量为1.7 - 2.1%。钒在钢中形成碳化钒(VC),碳化钒具有很高的硬度且呈细小弥散分布。这种分布状态能够有效地阻止晶粒长大,提高钢的强度和韧性,同时对钢的耐磨性也有显著的提升作用。
## 二、特性
1. **高硬度**
- 由于其成分中碳与多种合金元素形成的碳化物,1.3395高速钢具有较高的硬度。经过适当的淬火和回火处理后,硬度可达到HRC63 - 65左右。这种高硬度使它适合用于制造切削刀具,如钻头、铣刀等,能够有效地切削各种硬度较高的金属材料。
2. **红硬性**
- 1.3395高速钢具有良好的红硬性。在高温切削加工过程中(例如切削温度可达600 - 700°C),由于钨、钼等合金元素形成的碳化物在高温下具有较好的稳定性,钢仍然能够保持较高的硬度。这使得使用1.3395高速钢制造的刀具在高速切削时,切削刃不会因高温而迅速软化,从而保证了切削加工的精度和效率。
3. **耐磨性**
- 该高速钢中存在碳化钨、碳化钒等多种高硬度的碳化物,这赋予了1.3395高速钢优异的耐磨性。在切削金属材料时,刀具的切削刃需要长时间保持锋利,其耐磨性能够减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,降低加工成本。
4. **韧性**
- 尽管1.3395高速钢硬度较高,但它也具备一定的韧性。这得益于铬、钒等元素对晶粒的细化作用以及合理的热处理工艺。在使用过程中,刀具可能会受到一定的冲击力,如在断续切削时,其韧性能够防止刀具发生脆性断裂,保证刀具的正常使用。
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