# 德国35CrMo7模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 35CrMo7模具钢的碳含量在0.32 - 0.40%之间。碳是决定钢材硬度和强度的关键元素之一。在这个含量范围内，它能为钢材提供适度的硬度，同时兼顾一定的韧性。当进行淬火和回火处理时，碳含量影响着马氏体的形成，从而影响钢材Zui终的力学性能。

2. **铬（Cr）**

   - 铬的含量约为1.5 - 2.0%。铬在35CrMo7模具钢中具有多种重要作用。首先，铬能提高钢的淬透性，使模具在淬火过程中能够获得较深的淬硬层，确保整个模具截面的性能均匀性。其次，铬可以与碳形成铬的碳化物，如Cr₂₃C₆等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，提高了钢的耐磨性。此外，铬还赋予钢一定的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于模具在不同工作环境下保持表面质量。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量在0.2 - 0.35%。钼在这种模具钢中的作用不可忽视。它能细化钢的晶粒，在钢的加热和冷却过程中，防止奥氏体晶粒长大，从而得到细小的晶粒组织。细小的晶粒能够提高钢的强度和韧性，使模具在承受较大的冲击载荷时不容易发生断裂。同时，钼还能提高钢的回火稳定性，即在回火过程中，钢能够保持较高的硬度，这对于需要多次回火处理以消除内应力的模具钢来说非常重要。

4. **锰（Mn）**

   - 锰的含量在0.6 - 0.9%。锰在35CrMo7模具钢中主要起到固溶强化的作用。它溶解在铁素体基体中，增加铁素体的强度。此外，锰还能降低钢的临界淬火速度，进一步提高钢的淬透性，与铬、钼等元素协同作用，保证模具钢在淬火时能获得理想的组织和性能。

## 二、特性

1. **良好的综合力学性能**

   - 35CrMo7模具钢具有良好的综合力学性能。其硬度、强度和韧性之间达到了较好的平衡。在制造模具时，这种平衡至关重要。例如，在锻造模具中，模具需要承受巨大的压力和冲击力，35CrMo7的高强度和良好韧性能够保证模具在使用过程中不会轻易变形或断裂，从而延长模具的使用寿命。

2. **高淬透性**

   - 铬、锰和钼等元素的共同作用赋予了35CrMo7模具钢高淬透性。这一特性对于大型模具或形状复杂的模具尤为重要。高淬透性确保模具在淬火过程中整个截面都能达到所需的硬度和强度，避免出现表面硬度高而内部硬度低的不均匀现象，从而提高模具的整体质量。

3. **耐磨性**

   - 由于铬元素与碳形成的碳化物，35CrMo7模具钢具有较好的耐磨性。在模具与被加工材料频繁接触的过程中，如冲压模具与板材的接触，这种耐磨性能够减少模具表面的磨损，保持模具的尺寸精度，降低模具的维修和更换频率。

4. **耐腐蚀性和抗氧化性**

   - 铬元素的存在使35CrMo7模具钢具有一定的耐腐蚀性和抗氧化性。在一些潮湿或有轻微腐蚀介质的工作环境中，如在未完全干燥的车间使用模具时，该模具钢能够较好地抵抗腐蚀，保持模具的表面质量。在高温环境下，其抗氧化性也有助于延长模具的使用寿命。

5. **良好的加工性能**

   - 35CrMo7模具钢具有良好的加工性能，无论是切削加工还是热加工都比较容易操作。在切削加工时，其硬度和韧性的平衡使得刀具磨损相对较小，能够获得较好的加工表面质量，这对于模具的制造精度和成本控制都非常有利。