# DIN标准1.3355的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - 1.3355钢中的碳含量一般在0.95 - 1.05%之间。较高的碳含量是这种钢具有高硬度的重要因素。碳与钢中的其他元素结合形成各种碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，对钢的硬度和耐磨性有显著贡献。例如，在制造耐磨零件如轧辊时，足够的碳含量确保了轧辊表面在长期轧制过程中能够抵抗磨损。

2. **铬（Cr）**

   - 铬含量大约为4.8 - 5.2%。铬在1.3355钢中的作用是多方面的。首先，它能提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中能够获得更深的硬化层。其次，铬能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性。在一些可能接触到腐蚀性介质的工作环境下，如潮湿的工业环境，铬元素有助于保护钢件表面，延长其使用寿命。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量通常在0.9 - 1.2%。钼在钢中形成的碳化物具有高硬度和良好的热稳定性。在高温环境下，例如在热加工或高温服役的情况下，钼元素有助于维持钢的强度和硬度。同时，钼还能细化晶粒，提高钢的韧性和综合机械性能。

4. **钒（V）**

   - 含量在0.1 - 0.2%之间。钒在1.3355钢中形成的碳化物硬度极高，并且这些碳化物细小且弥散分布在基体中。这有助于提高钢的耐磨性、红硬性以及抗回火软化能力。在切削工具或需要在高温下保持硬度的部件中，钒元素的存在是非常有益的。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **刀具选择**：由于1.3355钢具有较高的硬度，特别是经过适当热处理后，其硬度可达到较高水平（如60 - 64HRC），所以在切削加工时需要选择合适的刀具。一般采用硬质合金刀具，因为硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和较好的耐热性，能够适应1.3355钢的切削加工要求。

   - **切削参数调整**：切削速度相对较低，因为高速切削会导致刀具磨损加剧。例如，在切削普通碳钢时可能采用较高的切削速度，但对于1.3355钢，需要适当降低切削速度以减少刀具磨损。进给量和切削深度也需要谨慎控制，避免过大的切削力造成刀具损坏或工件变形。

   - **冷却润滑**：在切削过程中，由于会产生大量热量，需要有效的冷却润滑措施。合适的切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，同时提高工件的表面质量。

2. **锻造性能**

   - **始锻温度**：1.3355钢的始锻温度较高，一般在1000 - 1050°C之间。这是因为其合金元素含量较高，需要较高的温度来保证钢材的可锻性，使金属在锻造过程中能够顺利变形。

   - **终锻温度**：终锻温度应控制在800 - 850°C左右。如果终锻温度过低，钢材内部组织可能会出现缺陷，如产生裂纹等。在锻造过程中，需要合理控制锻造比，一般锻造比在3 - 5之间为宜，以确保良好的锻造质量。

3. **热处理性能**

   - **淬火**：1.3355钢的淬火温度通常在820 - 860°C之间。淬火时需要根据工件尺寸和形状选择合适的冷却介质，如油冷或盐浴冷却等。淬火过程中，由于合金元素的影响，钢材组织会发生显著变化，形成马氏体等强化相，从而提高钢的硬度和耐磨性。