# 瑞典CALMAX 635模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - CALMAX 635模具钢的碳含量适中，通常在0.6% - 0.7%之间。这个碳含量范围有助于在保证一定硬度的同时，兼顾钢的韧性。碳是决定钢材硬度的关键元素之一，适量的碳在淬火过程中能够形成足够的马氏体组织，从而提高模具钢的硬度，满足模具在使用过程中对耐磨性和抗压强度的要求。

2. **铬（Cr）**

   - 铬含量约为12.0% - 13.0%。铬在CALMAX 635中有多种重要作用。首先，铬能显著提高钢的淬透性，确保模具在淬火时能够获得较深的淬硬层，使模具整体性能均匀。其次，铬与碳结合形成铬的碳化物，如Cr₂₃C₆等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的耐磨性。此外，铬还赋予钢良好的抗氧化性，使模具在一定的高温环境下能够抵抗氧化，保持表面质量。

3. **锰（Mn）**

   - 锰的含量在0.8% - 1.2%。锰在钢中主要起到固溶强化的作用，它溶解在铁素体基体中，增加铁素体的强度。同时，锰还能降低钢的临界淬火速度，进一步提高钢的淬透性，与铬协同作用，保证CALMAX 635模具钢在淬火过程中能够获得理想的组织和性能。

4. **钼（Mo）**

   - 钼含量大约为0.9% - 1.4%。钼在CALMAX 635中的作用十分关键。它能细化钢的晶粒，在钢的加热和冷却过程中，防止奥氏体晶粒长大，从而得到细小的晶粒组织。细小的晶粒能够提高钢的强度和韧性，使模具在承受较大的冲击载荷时不容易发生断裂。此外，钼还能提高钢的回火稳定性，即在回火过程中，钢能够保持较高的硬度，这对于需要多次回火处理以消除内应力的模具钢来说非常重要。

## 二、特性

1. **优异的综合性能**

   - CALMAX 635模具钢具有良好的综合性能。在硬度方面，经过适当的热处理后，其硬度能够达到较高水平，可满足大多数模具对硬度的要求，如在冷作模具应用中，能够有效地抵抗被加工材料的磨损。同时，由于其合理的成分设计，在韧性方面表现出色，能够承受一定的冲击载荷。例如，在冲压模具的使用过程中，当遇到一些不可避免的冲击力时，CALMAX 635能够避免发生脆性断裂，保证模具的正常使用。

2. **高淬透性**

   - 铬、锰和钼等元素的协同作用赋予了CALMAX 635模具钢高淬透性。这一特性对于大型模具或者形状复杂的模具制造具有重要意义。高淬透性确保模具在淬火时，整个截面都能均匀地获得所需的硬度和组织，避免出现表面硬度高而内部硬度低的情况，从而提高模具的整体质量和使用寿命。

3. **良好的抗腐蚀性和抗氧化性**

   - 铬元素的存在使CALMAX 635模具钢具有较好的抗腐蚀性和抗氧化性。在一些潮湿或者有轻微腐蚀介质的工作环境中，如在一些靠近水源或者湿度较高的车间使用模具时，该模具钢能够较好地抵抗腐蚀，保持模具的尺寸精度和表面质量。在高温环境下，其抗氧化性也有助于延长模具的使用寿命，减少模具表面的氧化和损坏。

4. **良好的加工性能**

   - CALMAX 635模具钢具有良好的加工性能，无论是切削加工还是热加工都比较容易操作。