# JIS标准中FAX38钼钨系高速钢硬度的影响因素

## 一、化学成分的影响

1. **碳（C）元素**

   - 碳是影响FAX38钼钨系高速钢硬度的关键因素之一。在钢中，碳与其他合金元素形成碳化物，如碳化钨（WC）、碳化钼（MoC）、碳化钒（VC）等。碳含量越高，形成的碳化物数量就越多。FAX38高速钢中碳含量通常在0.8 - 0.9%左右，这个范围内的碳含量能够确保足够的碳化物形成，从而提高钢的硬度。如果碳含量过低，形成的碳化物数量减少，钢的硬度会明显降低；反之，如果碳含量过高，会导致钢的脆性增加。

2. **钨（W）和钼（Mo）元素**

   - 钨和钼在FAX38高速钢中都起着重要作用。钨的含量一般在5 - 6%，钼含量在4 - 5%。它们形成的碳化物具有高硬度、高熔点和良好的高温稳定性。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，对钢的硬度有显著的提升作用。例如，碳化钨（WC）的硬度极高，它在钢中的存在能够有效地抵抗外力的作用，从而提高钢的整体硬度。而且，钼还能部分替代钨，在降低成本的同时提高钢的淬透性，间接影响钢的硬度。

3. **钒（V）元素**

   - 钒含量在1 - 2%。钒形成的VC（碳化钒）非常细小且硬度极高。这些细小的碳化物弥散分布在钢的基体中，可有效阻止位错运动，从而提高钢的硬度。与钨和钼形成的碳化物一起，共同为提高FAX38高速钢的硬度做出贡献。

4. **铬（Cr）元素**

   - 铬的含量在3 - 4%。铬主要提高钢的淬透性，并且有助于提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。同时，铬与碳形成的碳化物也有助于提高钢的硬度。

## 二、热处理工艺的影响

1. **淬火工艺**

   - 淬火温度对FAX38高速钢的硬度有着重要影响。如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解到奥氏体中，形成的马氏体组织不完整，导致硬度不足。而如果淬火温度过高，会引起晶粒粗大，使钢的韧性降低，同时也可能导致硬度不均匀。例如，合适的淬火温度范围能使钢中的碳化物充分溶解，在冷却后形成细小而均匀的马氏体组织，从而提高硬度。

   - 淬火冷却速度也很关键。较快的冷却速度有助于获得马氏体组织，提高钢的硬度。但如果冷却速度过快，可能会产生较大的内应力，导致工件变形甚至开裂。因此，需要选择合适的淬火介质和冷却方式，以达到理想的硬度和避免缺陷。

2. **回火工艺**

   - 回火温度和回火次数会影响FAX38高速钢的硬度。回火的目的是消除淬火应力，调整钢的性能。在回火过程中，随着回火温度的升高，钢的硬度会有所下降。但是，FAX38高速钢具有较高的回火稳定性，即在一定的回火温度范围内，其硬度下降相对缓慢。多次回火可以进一步稳定组织，在消除应力的同时，尽可能保持较高的硬度。如果回火温度过高或者回火次数过多，会导致硬度过度降低，影响钢的使用性能。

## 三、加工工艺的影响

1. **锻造工艺**

   - 锻造过程中的变形量和锻造温度对FAX38高速钢的硬度有影响。如果锻造变形量过大且锻造温度不合适，会导致钢的内部组织不均匀，产生缺陷，从而影响硬度。例如，在始锻温度过高或终锻温度过低的情况下，可能会出现裂纹等缺陷，降低钢的质量和硬度。合适的锻造工艺能够使钢获得均匀的组织，为后续的热处理和最终的硬度提升奠定基础。

2. **切削加工工艺**

   - 在切削加工过程中，如果切削参数选择不当，如切削速度过高、进给量过大或者切削深度过深，会在工件表面产生较大的切削力和切削热。切削热可能会引起工件表面局部组织的变化，导致硬度降低。此外，切削过程中的刀具磨损也可能会影响加工表面的质量和硬度，例如，刀具磨损严重时，会在工件表面产生划痕、挤压等缺陷，影响表面硬度。