在英国BT42钴钼钨系高速钢中，钼元素对其性能有着多方面的具体影响，以下是详细介绍：

### 对硬度和耐磨性的影响

- **形成高硬度碳化物**：钼在钢中能够与碳结合形成碳化钼（$Mo_2C$）等碳化物。这些碳化物具有极高的硬度，均匀分布在钢的基体中，能够显著提高钢的硬度和耐磨性。例如，在切削加工过程中，刀具表面的碳化钼颗粒能够有效抵抗工件材料对刀具的磨损，使刀具保持锋利，延长刀具的使用寿命。

- **二次硬化作用**：钼元素在回火过程中会产生二次硬化现象。在回火加热时，钼原子会从固溶体中析出，形成细小弥散的碳化物，这些新生成的碳化物进一步提高了钢的硬度。例如，经过适当回火处理的BT42高速钢，由于钼元素的二次硬化作用，其硬度能够得到显著提升，从而更好地满足高速切削等对硬度要求较高的应用场景。

### 对韧性的影响

- **细化晶粒**：钼元素能够细化钢的晶粒。细晶粒组织可以增加钢在承受冲击载荷时的变形能力，使钢的韧性得到提高。在实际应用中，如在断续切削或加工高硬度、高韧性材料时，刀具需要具备良好的韧性来抵抗冲击，避免崩刃或断裂。钼元素细化晶粒的作用使得BT42高速钢在这些复杂工况下能够保持较好的切削性能和可靠性。

- **改善晶界状态**：钼还可以改善钢的晶界状态，增强晶界的结合力。晶界是钢中相对薄弱的区域，钼元素的存在能够减少晶界处的杂质聚集和缺陷形成，提高晶界的强度和韧性，从而进一步提高钢的整体韧性。

### 对红硬性的影响

- **提高高温硬度**：钼元素有助于提高钢在高温下的硬度，即红硬性。在高速切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，导致刀具温度升高。钼元素能够形成稳定的碳化物，在高温下不易分解，从而保持钢的硬度和强度。例如，在加工高温合金等难加工材料时，BT42高速钢中的钼元素能够使刀具在高温下仍能保持良好的切削性能，减少刀具的磨损和变形。

- **抑制晶粒长大**：在高温环境下，钼元素能够抑制钢中晶粒的长大。晶粒长大可能导致钢的强度和硬度下降，而钼元素的存在可以保持晶粒的细小状态，维持钢的红硬性和综合性能。

### 对淬透性的影响

- **增加淬透性**：钼元素能够增加钢的淬透性。在淬火过程中，钼元素可以减缓钢的冷却速度，使钢的内部组织能够更充分地转变为马氏体组织。这有助于提高钢的硬度和强度，同时保证淬火后的组织均匀性。例如，在热处理过程中，适当的钼含量可以使BT42高速钢在淬火时获得理想的马氏体组织，从而提高刀具的综合性能。