美国T11341钴钼钨系高速钢的加工性能具有以下特点：

### 切削加工方面

- **切削力较大**

    - 由于T11341高速钢中含有较高含量的合金元素，如钨、钼、钴等，这些元素使得钢材具有较高的硬度和强度。在切削加工时，刀具需要克服更大的阻力才能将材料切削下来，因此切削力相对较大。例如，在车削T11341高速钢时，与切削普通碳素钢相比，需要更大的切削力才能达到相同的切削深度和进给量。这就要求加工设备具有足够的功率和刚性，以保证切削过程的顺利进行。如果设备功率不足或刚性不够，可能会导致切削振动、刀具磨损加剧甚至刀具折断等问题。

- **切削温度高**

    - 该高速钢的合金元素含量高，导热性相对较差。在切削过程中，切削刃与工件之间的摩擦以及材料的变形会产生大量的热量，而这些热量难以迅速传导出去，导致切削区域的温度升高。例如，在高速铣削T11341高速钢时，切削温度可能会比铣削普通钢材时高出很多。高温不仅会加速刀具的磨损，降低刀具的使用寿命，还可能引起工件的热变形，影响加工精度。因此，在切削加工时需要采用有效的冷却润滑措施，如使用切削液或采用风冷等方式来降低切削温度。

- **刀具磨损较快**

    - T11341高速钢的高硬度和高耐磨性使得刀具在切削过程中容易磨损。合金元素形成的各种碳化物硬度极高，对刀具的切削刃产生强烈的磨料磨损作用。同时，高温下的切削还可能导致刀具发生粘结磨损和扩散磨损。例如，在钻削T11341高速钢时，钻头的切削刃会迅速磨损，导致钻孔精度下降。为了减少刀具磨损，需要选择合适的刀具材料和刀具几何参数，并合理控制切削参数。

### 热处理加工方面

- **淬火温度要求高**

    - 为了使T11341高速钢中的合金元素充分溶解，获得良好的组织和性能，淬火温度通常较高，一般在1150℃ - 1250℃之间。在这样的高温下进行淬火，需要严格控制加热速度、保温时间和冷却速度等工艺参数，以避免产生过热、过烧、变形和开裂等缺陷。例如，如果加热速度过快，可能会导致钢材内部产生较大的热应力，从而引起变形或开裂；如果保温时间过长，可能会导致晶粒长大，降低钢材的强度和韧性。

- **回火稳定性好**

    - 由于合金元素的作用，T11341高速钢具有较好的回火稳定性。在回火过程中，合金元素能够阻碍碳化物的聚集和长大，保持钢材的硬度和强度。因此，在回火时可以采用较高的回火温度和较长的回火时间，以消除淬火应力，提高钢材的韧性和综合性能。例如，经过适当的回火处理后，钢材的硬度可以保持在64 - 67HRC的较高水平，同时韧性也得到了明显改善。

### 磨削加工方面

- **磨削难度大**

    - T11341高速钢的高硬度和高韧性使得磨削加工难度较大。在磨削过程中，砂轮与工件之间的摩擦力大，磨削力也较大，容易导致砂轮磨损和堵塞。同时，由于钢材的韧性好，磨削时产生的切屑不易折断，容易缠绕在砂轮上，影响磨削效果。例如，在磨削T11341高速钢刀具时，需要频繁修整砂轮，以保持砂轮的磨削性能。为了提高磨削效率和质量，需要选择合适的砂轮材质和粒度，以及合理的磨削参数。