# MH54钼钨系高速钢热处理工艺的特殊要求

## 一、淬火

1. **淬火加热温度**

   - MH54钼钨系高速钢的淬火加热温度相对较高，一般在1150 - 1200°C之间。这是因为其合金元素含量较高，需要较高的温度来保证合金元素充分溶入奥氏体中。例如，钨、钼等元素形成的碳化物在高温下才能大量溶解，从而在淬火后形成高硬度的马氏体组织。如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解，会导致钢的硬度、红硬性等性能不足。

2. **加热速度**

   - 加热速度不能过快。由于MH54高速钢内部存在较多的合金碳化物，过快的加热速度会产生较大的热应力。这种热应力可能会导致零件变形甚至开裂。在实际操作中，通常采用分段加热的方式，先在较低温度下进行预热，如在800 - 900°C进行一次预热，然后再升温到淬火温度。预热过程可以减少热应力的产生，使零件内外温度均匀上升。

3. **淬火介质**

   - 淬火介质的选择也很关键。MH54高速钢通常采用油冷或盐浴冷却。油冷的冷却速度相对适中，可以避免冷却速度过快而产生过大的淬火应力。盐浴冷却则具有冷却均匀的特点，有助于获得均匀的组织。如果采用水冷等冷却速度过快的介质，会产生极大的淬火应力，导致零件产生裂纹。

## 二、回火

1. **回火温度**

   - 回火温度一般在550 - 650°C之间。在这个温度范围内，可以有效消除淬火应力，稳定组织。例如，在回火过程中，马氏体中的过饱和碳原子会以碳化物的形式析出，同时残余奥氏体也会发生分解，从而提高钢的韧性和尺寸稳定性。如果回火温度过低，不能充分消除淬火应力，钢的韧性不足；如果回火温度过高，会导致硬度下降过多。

2. **回火次数**

   - 需要进行多次回火，通常为2 - 3次。这是因为MH54高速钢在淬火后存在较多的残余奥氏体。第一次回火时，部分残余奥氏体转变为马氏体，同时会产生新的内应力。后续的回火可以进一步消除内应力，并且使组织更加稳定。多次回火后，钢的性能才能得到充分发挥，硬度、韧性和尺寸稳定性达到较好的平衡。

## 三、退火

1. **退火温度**

   - 对于MH54高速钢，退火温度一般在850 - 900°C。退火的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能，消除冷加工或锻造后的内应力。在这个温度下，钢的组织会发生重结晶，使晶粒细化，碳化物分布更加均匀。

2. **冷却速度**

   - 退火后的冷却速度要缓慢，一般采用炉冷的方式。缓慢冷却可以避免产生新的内应力，使钢的组织更加稳定，为后续的加工和热处理奠定良好的基础。