#在JIS标准下，DEX-M1钼钨系高速钢适合的加工方式

##一、切削加工

1.**传统切削**

-尽管DEX-M1钼钨系高速钢经过淬火和回火后硬度较高，但在退火状态下，其硬度相对较低，适合进行传统的切削加工，如车削、铣削、钻削等。在车削加工中，对于一些精度要求不是特别高的轴类零件，使用普通硬质合金刀具，在合适的切削参数下，可以对退火态的DEX-M1高速钢进行有效加工。例如，在加工一些小型机械的传动轴毛坯时，车削可以去除多余的材料，初步形成轴的外形。

-在铣削加工方面，对于一些形状简单的平面或槽的加工，在退火态下也可采用传统的高速钢铣刀进行铣削。比如加工一些简单的模具底座，铣削可以快速去除大量材料，形成所需的平面和槽结构。

2.**精密切削**

-对于经过淬火和回火处理后的DEX-M1钼钨系高速钢，由于其硬度高、耐磨性好，适合进行精密切削加工。在这种情况下，需要使用超硬刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具。在航空航天零部件制造中，对于一些高精度的零件，如发动机叶片，DEX-M1高速钢制成的刀具可以进行精密的铣削和钻削加工。这些超硬刀具能够在高速切削的情况下，保持刀具的切削刃形状，从而保证加工精度，达到微米级甚至更高的精度要求。

##二、锻造加工

1.**热锻**

-DEX-M1钼钨系高速钢适合热锻加工。其始锻温度在1050-1100°C之间，终锻温度在900-950°C以上。在这个温度范围内，钢的塑性较好，便于进行锻造变形。例如，在制造大型模具时，热锻可以将DEX-M1高速钢坯料锻造成接近模具形状的毛坯，通过热锻可以改善钢的内部组织，使晶粒细化，提高钢的综合性能。在锻造过程中，可以根据模具的具体形状要求，采用自由锻或模锻的方式。自由锻适用于形状简单、尺寸较大的毛坯制造，而模锻则适用于形状复杂、精度要求较高的零件毛坯制造。

##三、热处理加工

1.**淬火与回火**

-DEX-M1钼钨系高速钢必须进行淬火和回火处理来提高其性能。淬火过程中，将钢加热到1180-1220°C之间，然后迅速冷却（常用油冷或盐浴冷却），使合金元素充分溶解在奥氏体中，形成高硬度的马氏体组织。之后进行回火处理，回火温度在550-650°C之间，通常需要进行多次回火。这种热处理加工方式是提高DEX-M1钼钨系高速钢硬度、韧性和耐磨性综合性能的关键。例如，在刀具制造中，经过淬火和回火处理后的DEX-M1钼钨系高速钢刀具能够在切削过程中保持良好的切削性能，延长刀具的使用寿命。