#法国90DVW-16-40-20-5高速钢成分及特性

##一、成分

1.**碳（C）**

-虽然没有确切表明该高速钢中碳含量的具体数值，但根据高速钢的一般成分规律以及其性能表现推测，碳含量可能处于较高水平，大约在0.8-1.2%之间。碳是高速钢中形成碳化物、提高硬度的关键元素。在淬火和回火过程中，碳与其他合金元素结合，为钢材提供基本的硬度基础，使得刀具刃口在切削时有足够的硬度切入被加工材料。

2.**钨（W）**

-含量为16%左右。钨是高速钢中重要的合金元素，它能形成硬度很高的碳化物，如WC。这些钨碳化物弥散分布在钢基体中，对提高钢材的耐磨性起着关键作用。在切削过程中，刀具刃口处的钨碳化物可以抵抗被加工材料的磨损，保持刃口的锋利度。例如在铣削硬度较高的合金钢时，钨碳化物能够有效地防止刃口过快磨损。

3.**铬（Cr）**

-含量约为40%。铬在这种高速钢中有多方面的重要作用。首先，铬能显著提高钢材的淬透性，使钢材在淬火时能够从表面到心部均匀地硬化。其次，铬赋予钢材良好的抗氧化性和耐腐蚀性。在一些有腐蚀风险的加工环境中，如在含有一定湿度和化学物质的切削液环境下，铬元素可防止钢材生锈，延长刀具的使用寿命。

4.**钼（Mo）**

-含量为20%左右。钼在90DVW-16-40-20-5高速钢中的作用主要是细化晶粒结构，从而提高钢材的韧性。当刀具在高速切削或者切削硬度较高的材料时，会受到较大的应力，钼元素细化晶粒所带来的韧性提升可以防止刀具发生脆性断裂。此外，钼还能在一定程度上提高钢材的高温强度和红硬性。

5.**钒（V）**

-含量约为5%。钒能形成高硬度的碳化物（如VC）。这些钒碳化物有助于提高钢材的耐磨性和红硬性。在高温切削时，钒碳化物可以保持稳定，保证刀具在高温下的切削性能。同时，钒还能在一定程度上细化晶粒，进一步优化钢材的综合性能。

##二、特性

1.**高硬度**

-由于其较高的碳含量以及钨、钒等元素形成的碳化物，这种高速钢经过适当的热处理后具有较高的硬度。洛氏硬度（HRC）可能达到60-64左右。在切削加工中，能够有效地切入硬度较高的材料，如在车削高硬度的模具钢时，可以保持良好的切削刃形状并进行有效的切削。

2.**耐磨性**

-钨和钒形成的碳化物使得90DVW-16-40-20-5高速钢具有出色的耐磨性。在长时间的切削操作中，刀具的磨损量相对较小。例如，在钻削耐磨合金钢时，与普通高速钢刀具相比，该高速钢刀具的磨损速度明显更慢，能够保持较长时间的切削精度，减少刀具更换的频率，提高加工效率。

3.**红硬性**

-钼和钒等元素的存在赋予了这种高速钢良好的红硬性。在高温切削环境下，如高速铣削钛合金时，随着切削速度的提高，刀具刃口温度会迅速升高。该高速钢在较高温度（如500-600°C）下仍能保持较好的硬度和切削性能，这使得它可以采用较高的切削速度进行加工，提高加工效率的同时，还能保证加工质量。

4.**韧性**

-由于钼元素对晶粒的细化作用，这种高速钢具有一定的韧性。在断续切削或加工表面不平整的工件时，刀具会受到周期性的冲击载荷，该高速钢刀具能够在一定程度上承受这种冲击而不至于立即断裂。不过，与一些专门以韧性为主要特性的钢材相比，它在承受较大冲击时可能相对脆弱一些，所以在使用时需要根据具体的加工情况合理选择切削参数。

5.**耐腐蚀性**

-高铬含量使得90DVW-16-40-20-5高速钢具有良好的耐腐蚀性。在一些潮湿或者有轻微腐蚀性的加工环境中，如在海洋性气候环境下的加工车间中使用刀具时，它能够抵抗腐蚀，保持刀具的性能和外观。