# 德国1.3351高速钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 1.3351高速钢的碳含量通常在0.85 - 0.95%之间。碳是影响高速钢硬度的关键因素，较高的碳含量为形成大量碳化物提供了基础，这些碳化物在提高钢的硬度、耐磨性等方面起着重要作用。

2. **钨（W）**

   - 钨含量大约为5.9 - 6.7%。钨能形成硬度极高且稳定的碳化物，如WC和W2C等。这些钨碳化物在高温下具有良好的稳定性，有助于提高高速钢的红硬性，即高温下保持高硬度的能力，使刀具在高速切削时即使产生大量热量也不会迅速软化。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量在4.7 - 5.2%。钼的作用类似于钨，它也能形成稳定的碳化物。此外，钼可以细化晶粒，提高钢的韧性，并且在一定程度上降低钢的过热敏感性，改善钢的热加工性能，使高速钢在制造过程中更容易进行锻造、轧制等热加工操作。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量大概在3.8 - 4.5%。铬主要用于提高钢的淬透性，确保在淬火过程中能够获得较深的淬硬层。同时，铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，这对于高速钢刀具在不同工作环境下的使用寿命有积极影响。

5. **钒（V）**

   - 钒含量在1.7 - 2.2%。钒能形成细小、弥散分布的碳化物，如VC。这些VC碳化物硬度极高，均匀分布在钢的基体组织中，可显著提高钢的硬度、耐磨性和红硬性，并且有助于细化钢的组织，提高钢的综合性能。

## 二、特性

1. **高硬度**

   - 由于其相对较高的碳含量以及多种合金元素形成的碳化物，1.3351高速钢经淬火和回火处理后，硬度可达到63 - 66HRC。这种高硬度使得它在切削加工中能够有效地切削硬度较高的材料，如合金钢、不锈钢等，并且能够保持切削刃的形状，确保加工精度。

2. **高红硬性**

   - 钨、钼、钒等合金元素形成的稳定碳化物赋予了1.3351高速钢出色的红硬性。在高温切削条件下，例如当切削温度达到500 - 600°C时，它仍能保持较高的硬度，从而能够进行高速、高效的切削作业，提高加工效率，减少刀具更换频率。

3. **良好的耐磨性**

   - 多种高硬度碳化物的存在使1.3351高速钢具有良好的耐磨性。在切削、冲压等加工过程中，它能够抵抗工件材料对刀具或模具表面的磨损，即使在长时间、连续加工的情况下，也能保持较好的加工性能，延长工具的使用寿命。

4. **较好的韧性**

   - 尽管含有大量合金元素，但通过合理的成分设计和加工工艺，1.3351高速钢仍具有一定的韧性。在切削加工中，刀具可能会受到冲击载荷的作用，较好的韧性能够防止刀具发生脆性断裂，提高刀具使用的安全性和可靠性。