# 德国1.2363模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 1.2363模具钢的碳含量约为0.32 - 0.42%。碳是决定钢材硬度和强度的关键元素之一。适量的碳在淬火和回火过程中能够形成足够的碳化物，从而提高钢材的硬度，满足模具在使用过程中对耐磨性的基本要求。同时，这个碳含量范围也有助于维持钢材一定的韧性，避免因碳含量过高而使钢材变得过于脆硬。

2. **铬（Cr）**

   - 铬含量在4.8 - 5.5%之间。铬在1.2363模具钢中起着多方面的重要作用。首先，它显著提高了钢的淬透性，使模具在淬火时能够获得较深的淬硬层。这对于尺寸较大或者形状复杂的模具尤为重要，因为可以确保模具从表面到心部都能达到较为均匀的硬度。其次，铬与碳结合形成铬碳化物，如Cr₂₃C₆等，这些铬碳化物弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢材的耐磨性。此外，铬还能增强钢材的抗腐蚀性，使模具在一些可能存在腐蚀风险的工作环境下具有更好的耐久性。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量为1.2 - 1.5%。钼在该模具钢中的作用不可忽视。它可以细化晶粒，在淬火和回火过程中防止晶粒长大，从而提高钢的强度和韧性。同时，钼还能提高钢的回火稳定性，这意味着模具在经过较高温度的回火处理后，仍然能够保持较高的硬度和强度。这一特性对于在高温环境下工作的模具非常有利，例如热作模具在承受高温金属液的冲击和压力时，能够保持稳定的性能。

4. **钒（V）**

   - 1.2363模具钢中钒含量约为0.3 - 0.5%。钒在钢中形成细小的碳化物，如VC。这些细小的碳化物弥散分布在基体中，一方面提高了钢材的硬度和耐磨性，另一方面进一步细化晶粒，提高了钢的强度和韧性，特别是在高温下的强度和韧性。这有助于模具在高温、高应力的工作条件下保持良好的性能。

## 二、特性

1. **良好的综合性能**

   - 1.2363模具钢具有良好的综合性能，在硬度、强度、韧性和耐腐蚀性之间取得了较好的平衡。其硬度经过适当的热处理后，能够满足模具在成型过程中对耐磨性的要求，例如在冲压模具中可有效抵抗与被冲压材料的摩擦磨损；在强度方面，可以承受模具工作时的各种载荷，如压铸模具承受的高压液态金属的压力；其韧性保证了模具在受到冲击或复杂应力状态下不易发生断裂，像注塑模具开合模时产生的冲击力。

2. **优异的淬透性**

   - 铬、钼等元素的协同作用赋予了1.2363模具钢优异的淬透性。这使得模具在淬火时，从表面到心部能够获得较为均匀的硬度分布，减少了因淬火不均匀而产生的变形、开裂等问题。对于形状复杂、尺寸较大的模具，优异的淬透性是确保模具质量的关键因素。

3. **高耐磨性**

   - 由于铬碳化物、钒碳化物等硬质相的存在，1.2363模具钢具有高耐磨性。在模具的使用过程中，能够长时间保持模具的尺寸精度，减少因磨损而导致的模具失效，延长模具的使用寿命，无论是冷作模具（如冷冲压、冷挤压模具）还是热作模具（如热锻、压铸模具）都能受益于其高耐磨性。

4. **高温性能**

   - 钼和钒元素提高了1.2363模具钢的回火稳定性和高温强度。在高温工作环境下，如热作模具，该模具钢能够保持较好的硬度、强度和韧性，从而保证模具在高温下的正常工作，防止因高温软化而导致的模具变形、塌陷等问题。

5. **耐腐蚀性**

   - 铬元素的存在使1.2363模具钢具有一定的耐腐蚀性。在一些可能接触到潮湿空气、水汽或轻微腐蚀性介质的工作环境中，它能够抵抗腐蚀，保持模具的表面质量和性能，延长模具的使用寿命。