# 法国Z85WDCV钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **主要合金元素**

   - 法国Z85WDCV钼钨系高速钢含有较高比例的钨（W）和钼（Mo）。钨的含量通常在8 - 9%左右，钨在高速钢中形成碳化钨（WC），这种碳化物硬度极高，弥散分布在钢基体中，对提高钢的硬度和耐磨性起着关键作用。钼的含量大约在0.5 - 1%，钼的加入可以细化晶粒，提高钢的韧性和热硬性。

   - 铬（Cr）也是其重要的合金元素，含量在3.8 - 4.4%。铬能提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够获得较深的淬硬层，同时也有助于提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

2. **碳元素**

   - 碳（C）含量在0.8 - 0.9%。碳是决定高速钢硬度的关键因素之一，它与钨、钼等合金元素形成碳化物，在钢的组织中起到强化相的作用。合适的碳含量可以保证高速钢既有足够的硬度，又能保持一定的韧性。

3. **其他元素**

   - 还含有少量的钒（V），含量约为1 - 1.4%。钒能形成细小、均匀分布的碳化钒（VC），这种碳化物硬度比碳化钨还高，能进一步提高钢的耐磨性和热硬性。此外，可能还含有微量的硅（Si）和锰（Mn）等元素，它们主要起脱氧和改善钢的加工性能等辅助作用。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **硬度与耐磨性对切削的影响**：由于其高硬度和良好的耐磨性，在切削加工时，Z85WDCV高速钢刀具能够有效地切削硬度较高的材料，如合金钢和不锈钢。例如，在车削42CrMo合金钢时，Z85WDCV刀具能够保持较好的切削刃形状，减少刀具磨损，从而提高加工精度和表面质量。然而，其高硬度也意味着在切削加工时需要使用合适的切削参数，如较低的切削速度、适当的进给量和切削深度，以避免刀具过度磨损或损坏。

   - **热硬性与切削速度**：该高速钢具有良好的热硬性，在较高的切削温度下仍能保持较好的硬度。这使得在一定范围内可以适当提高切削速度。例如，在铣削硬度为HRC30 - 35的不锈钢时，相比普通高速钢刀具，Z85WDCV刀具可以采用更高一些的切削速度，从而提高加工效率。

2. **磨削加工性能**

   - **砂轮选择**：由于Z85WDCV高速钢硬度高，在进行磨削加工时，需要选择合适的砂轮。一般来说，要选用硬度较高、粒度较细的砂轮，如立方氮化硼（CBN）砂轮或碳化硅砂轮。CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性和良好的导热性，适合磨削Z85WDCV高速钢这种高硬度材料。

   - **磨削参数**：磨削时的参数也需要精心调整。例如，磨削深度要小，进给量要适中，以避免产生磨削烧伤和裂纹。因为Z85WDCV高速钢的高硬度和高耐磨性使得它在磨削过程中如果参数不当，容易产生大量的磨削热，而这些热量如果不能及时散发，就会导致磨削烧伤，影响材料的性能和表面质量。

3. **锻造性能**

   - 在锻造过程中，Z85WDCV高速钢需要在合适的温度范围内进行锻造。由于其合金元素含量较高，其始锻温度和终锻温度都有严格要求。始锻温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度不能低于900°C。如果锻造温度控制不当，容易产生锻造裂纹或者内部组织不均匀等缺陷。同时，锻造比也要合理控制，一般锻造比在3 - 5之间，以获得良好的内部组织和性能。