# DIN标准1.3395的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **主要元素**

   - **碳（C）**：1.3395钢的碳含量通常处于0.9 - 1.05%的范围。较高的碳含量是其具备高硬度的基础，使得该钢材在制成刀具等工具时能够保持良好的切削刃口，满足对硬度要求苛刻的加工需求。

   - **铬（Cr）**：含量大约在4.0 - 4.5%。铬在1.3395钢中的作用主要是提高淬透性，确保钢材在淬火处理时能够在较大截面上获得均匀的马氏体组织，从而提高整体的硬度和强度。同时，铬还赋予钢材一定的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于延长工具的使用寿命。

   - **钼（Mo）**：其含量在5.0 - 6.0%左右。钼元素有助于提高钢的高温强度和红硬性，在高温切削或其他高温作业环境下，能够维持钢材的硬度和耐磨性。此外，钼还可以细化晶粒，改善钢的韧性，减少因脆性导致的断裂风险。

   - **钨（W）**：约为6.0 - 7.0%。钨是提高1.3395钢红硬性的重要元素，它在钢中形成的碳化物具有极高的硬度和稳定性，在高温下能有效抵抗磨损，对于刀具在高速切削时保持刃口的锋利性和耐磨性至关重要。

   - **钒（V）**：含量在1.7 - 2.1%之间。钒在钢中形成的高硬度碳化物（如VC），这些碳化物细小且均匀分布在钢基体中，显著提高了钢材的耐磨性和切削性能，并且在高温下也能保持稳定的性能。

2. **其他元素**

   - 还含有少量的硅（Si）和锰（Mn）等元素。硅有助于提高钢的强度和弹性极限，锰则主要用于改善钢的脱氧和脱硫效果，同时也能在一定程度上提高钢的强度和韧性。

## 二、加工性能

### （一）锻造性能

1. **特点**

   - 1.3395钢由于高合金含量，锻造性能相对复杂。始锻温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度不得低于900°C。合金元素的存在使得钢的变形抗力较大，锻造过程中需要较大的锻造力。

2. **措施**

   - 在锻造前，必须对坯料进行均匀加热，控制好加热速度以避免产生过大的热应力。锻造时采用合适的锻造比（通常为5 - 10）以保证内部组织均匀。锻造后需缓冷，防止因冷却速度过快产生裂纹。

### （二）切削加工性能

1. **特点**

   - 该钢的切削加工性能较差。其硬度较高，可达63 - 66HRC左右，普通刀具切削时磨损迅速。同时，由于合金元素的影响，钢材韧性较大，切削时易产生振动，影响加工表面质量。

2. **措施**

   - 切削加工时应选用硬质合金刀具等合适的刀具材料。并且要合理设置切削参数，例如切削速度控制在10 - 30m/min，进给量在0.1 - 0.3mm/r，切削深度在0.5 - 2mm之间，以减少刀具磨损并提高加工精度。

### （三）热处理性能

1. **特点**

   - 1.3395钢的热处理工艺较为复杂。淬火温度通常在1190 - 1210°C，淬火时需快速冷却以获得马氏体组织。回火需要进行3 - 4次，回火温度在540 - 560°C左右。

2. **措施**

   - 淬火加热时要确保加热均匀，可采用盐浴炉等设备。回火过程中严格控制回火温度和回火时间，以消除淬火应力、稳定组织并提高钢的韧性和切削性能。